钳工常用的量具的使用幻灯片.pptVIP

* * （一）英制与米制的基本换算关系： 1英寸=25.4毫米，或写作 1???=25.4mm * * （二）　结构尺寸控制 （一）、燕尾槽底面宽度尺寸的测量 测量如图所示的燕尾槽底面宽度尺寸Ｗ的方法：测 量时，首先用万能角度尺测得燕尾槽角?，再将两个等直径Ｄ的圆柱量棒放入槽的两侧。 * * 然后用游标卡尺量出两圆柱量棒的距离尺寸Ａ，则燕尾槽的底面宽度尺寸Ｗ则按以下公式计算：　　 用游标卡尺直接测量为何不行？ * * 检测时，用一把长度游标卡尺量出卡尺两长脚的高度ｈ′，求其平均值ｈ。 ｈ （二）、检测圆弧面的半径 * * 　　检测圆弧面的半径Ｒ的方法如图： 将卡尺的主尺下侧面紧靠被测圆弧面的顶点，并使两卡脚与圆弧面接触，直接读出Ｗ数值，按下列公式求出圆弧面半径Ｒ： * * （三）、测量对称斜锥体的大端尺寸Ｌ 测量方法如图： 测量时，用万能角度尺测出斜锥体底角α，取两个等直径Ｄ的圆柱量棒分别紧靠在锥体两侧面，用外径 千分尺测出尺寸Ｍ，则大端尺寸Ｌ可按以下公式计算： 用游标卡尺直接测量为何不行？ * * （四）、Ｖ形槽口宽度的测量 　　测量方法：测量时，用万能量角器测得Ｖ形槽角度尺寸?值，用一只直径为Ｄ的量柱放在Ｖ形槽中，用高度尺分别测得尺寸Ａ、Ｂ，按下式先计算出尺寸ｈ： * * 则Ｖ形槽口宽度Ｗ按下式计算： 用游标卡尺直接测量为何不行？ * * （五）、圆锥孔锥角的测量 　　测量方法如图：测量时，取大小两只钢球，先将 小钢球D1放入锥孔中，用深度游标卡尺测出深度尺寸Ｂ；再将大钢球D2放入锥孔中，测出高度尺寸Ａ，按下式计算锥孔半锥角? 则锥孔的锥角为２ ? * * (六)、用三量针法测量螺纹中径d2 　　测量方法如图，测量时，分别将三量针放置在如 图的螺纹牙型沟槽中间，用量仪量出量针的外母线 间距Ｗ，根据已知螺距Ｐ、牙型半角?／2及量针直径d0 ，按以下公式计算出螺纹中径d2： * * (七)、孔距的测量 　　孔距的测量方法如图， 分别用两支直径为d1和d2的芯棒配入箱体孔中，测量出尺寸L1和L2，则孔距尺寸Ａ用下式计算。 Thanks! * * * * 外径千分尺：主要用于测量工件的外尺寸,如 外径、长度、厚度等。 尺架 固定套筒 测微螺杆 测砧（真音） 活动套筒 （微分筒） 旋钮 测力棘轮 隔热装置 锁紧装置 * * 千分尺的刻线原理： 千分尺的固定套管上刻有轴向中线,作为读数基准线,上面一排刻线标出的数字表示毫米整数值;下面一排刻线未注数字,表示对应上面刻线的半毫米值。即固定套管上下每相邻两刻线轴向长为0.5mm。 * * 千分尺的测微螺杆的螺距为0.5mm,当微分筒每转一圈时,测微螺杆便随之沿轴向移动0.5mm。微分筒的外锥面上一圈均匀刻有50条刻线,微分筒每转过一个刻线格,测微螺杆沿轴向移动0.01mm。所以千分尺的测量精度为0.01mm。 * * 千分尺的读数方法： 先读出固定套管上露出来的刻线的整数毫米及半毫 米数。再看微分筒哪一刻线与固定套管的基准线对齐， 读出不足半毫米的小数部分。最后将两次读数相加， 即为工件的测量尺寸。 12+24?0.01=12+0.24=12.24mm * * 32.5+15?0.01=32.5+0.15=32.65mm * * 注意：固定套筒上刻有水平长刻线为零基准线，基准线下方刻有整毫米线，每格为1mm；基准线上方为0.5mm线，每条刻线均分上方的整毫米线。 * * * * 千分尺的使用方法及注意事项 1)根据被测工件的特点、尺寸大小和精度要求选用合适的类型、测量范围和分度值。一般测量范围为25mm。如要测量 20±0.03的尺寸，可选用０～25mm的千分尺。 2)测量前，先将千分尺的两测头擦拭干净再进行零位校对。 * * 3)测量时,被测工件与千分尺要对正,以保证测量位置准确。使用千分尺时，先调节微分筒，使其开度稍大于所测尺寸，测量时可先转动微分筒，当测微螺杆即将接触工件表面时，再转动棘轮，测砧、测微螺杆端面与被测工件表面即将接触时,应旋转测力装置,听到“吱吱”声即停,不能再旋转微分筒。 * * 千分尺的使用方法 * * 4)读数时,要正对刻线,看准对齐的刻线,正确读数;特别注意观察固定套管上中线之下的刻线位置,防止误读0.5mm。 5)严禁在工件的毛坯面、运动工件或温度较高的工件上进行测量,以防损伤千分尺的精度和影响测量精度。 6）使用完毕擦净上油，放入专业盒内，置于干燥处。 * * 内径千分尺：用于测量工件的内尺寸,如孔径、槽宽等。测量精度一般为0.01mm。内径千分尺固定套筒上的刻线方向与外径千分尺相反，常用的测量范围有5～30mm和25～50mm两种，其读数方法与外径千分尺的读数方法相同。 * * （三）万能游标量角器 万能游标量角器用于测量工件内、外角度