铝合金基本常识难点.docVIP

一、鋁合金基本常識 1.分類 純鋁 ─ 1000系 非熱處理合金 鋁錳系合金 ─ 3000系鋁矽系合金 ─ 4000系 展伸材料 鋁鎂系合金 ─ 5000系 鋁銅鎂系合金 ─ 2000系 熱處理合金 鋁鎂矽系合金 ─ 6000系 鋁鋅鎂系合金 ─ 7000系 2.合金編號 我國目前通用的是美國鋁業協會〈Aluminium Association〉的編號。茲舉例說明如下： 1070-H14(純鋁) 2017-T4(熱處理合金) 3004-H32(非熱處理合金) 2.1第一位數：表示主要添加合金元素 1：純鋁 2：主要添加合金元素為銅 3：主要添加合金元素為錳或錳與鎂 4：主要添加合金元素為矽 5：主要添加合金元素為鎂 6：主要添加合金元素為矽與鎂 7：主要添加合金元素為鋅與鎂 8：不屬於上列合金系的新合金 2.2第二位數：表示原合金中主要添加合金元素含量或雜質成分含量經修改的合金 0：表原合金 1：表原合金經第一次修改 2：表原合金經第二次修改 2.3第三及四位數： 純鋁：表示原合金 合金：表示個別合金的代號 〝-〞：後面的Hn或Tn表示加工硬化的狀態或熱處理狀態的鍊度符號 -Hn ：表示非熱處理合金的鍊度符號 -Tn ：表示熱處理合金的鍊度符號 二、鋁及鋁合金的熱處理 2.1鍊度符號 若添加合金元素尚不足於完全符合要求，尚須藉冷加工、淬水、時效處理及軟燒等處理，以獲取所需要的強度及性能。這些處理的過程稱之為調質，調質的結果便是鍊度。 鍊度符號 定 義 F 製造狀態的鍊度 無特定鍊度下製造的成品，如擠壓、熱軋、鍛造品等。 H112 未刻意控制加工硬化程度的製造狀態成品，但須保證機械性質。 O 軟燒鍊度 完全再結晶而且最軟狀態。如係熱處理合金，則須從軟燒溫度緩慢冷卻，完全防止淬水效果。 H 加工硬化的鍊度 H1n：施以冷加工而加工硬化者 H2n：經加工硬化後再施以適度的軟燒處理 H3n：經加工硬化後再施以安定化處理 n以1~9的數字表示加工硬化的程度 n=2：表示1/4硬質 n=4：表示1/2硬質 n=6：表示3/4硬質 n=8：表示硬質 n=9：表示超硬質 T T1 ：高溫加工冷卻後自然時效 擠型從熱加工後急速冷卻，再經常溫十效硬化處理。亦可施以不影響強度的矯正加工，這種調質適合於熱加工後冷卻便有淬水效果的合金如：6063。 T3 ：溶體化處理後經冷加工的目的在提高強度、平整度 及尺寸精度。 T36 ：T3經6%冷加工者 T361：冷加工度較T3大者 T4 ：溶體化處理後經自然時效處理 T5 ：熱加工後急冷再施以人工時效處理 人工時效處理的目的在提高材料的機械性質及尺寸的安定性 適用於熱加工冷卻便有淬水效果的合金如：6063。 T6 ：溶體化處理後施以人工時效處理 此為熱處理合金代表性的熱處理，無須施以冷加工便能獲得優越的強度。於溶體化處理後為提高尺寸精度或矯正而施以冷加工，如不保證更高的強度時，亦可當作是T6鍊度。 T61 ：溶體化處理後施以溫水淬水再經人工時效處理，溫 水淬水的目的在防止發生變形。 T7 ：溶體化處理後施以安定化處理(亦及人工時效處理 的溫度或時間較T6處理高或長)。 其目的在改善耐硬力腐蝕裂及防止淬水時發生變形。 T7352：溶體化處理後除去殘餘應力再施以過時效處理(亦 及人工時效處理的溫度或時間較T6處理高或長)。 目的在改善耐硬力腐蝕裂。於溶體化處理後施以1~5%永久變形的壓縮加工，以消除殘餘應力。 T8 ：溶體化處理後施以冷加工再施以人工時效處理，冷 加工時斷面減少率為3%及6% 各為T83 及T86。 T9 ：溶體化處理後人工時效處理，最後施以冷加工，最 後冷加工的目的在增加強度。 2.2軟燒處理 2.2.1目的： 展伸用材料包括壓延用材料，擠壓用材料及鍛造用材料，通常其製程序為： 熔鑄→熱加工→冷加工→材料成品 在熱加工或冷加工的過程中，材料發生加工硬化的情況，使強度變大或導致加工硬化的情況，使強度變大或導致加工性減低。為消除這些加工硬化，於冷加工前，中或後所施的熱處理即為軟燒處理，其目的在使材料具有使用上所需要的程度。 2.2.2分類 2.2.2.1部分軟燒：僅消除部份加工硬化，處理溫度在再結晶 溫度以下，實際溫度則視強度而定，強度愈高則處理溫度較 低。 2.2.