阳极氧化基本介绍幻灯片.pptx

铝材阳极氧化的基本介绍;一.铝合金基本常识 ;二. 铝的物理特性;三. 铝的化学特性;阳极氧化的原理：将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等。例如铝阳极氧化，将铝及其合金置于相应电解液(如硫酸、铬酸、草酸等)中作为阳极，在特定条件和外加电流作用下，进行电解。阳极的铝或其合金氧化 ，表面上形成氧化铝薄层 ，阳极氧化后的铝或其合金，提高了其硬度和耐磨性，良好的耐热性 ，优良的绝缘性 ，耐击穿电压 ，增强了抗腐蚀性能 ，氧化膜薄层中具有大量的微孔，可吸附各种润滑剂，适合制造发动机气缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能力强可着色成各种美观艳丽的色彩。;五. 铝阳极氧化作用;六. 阳极氧化的原理 ;七. 阳极氧化的种类 ;八. 阳极氧化膜结构 ;九. 氧化膜成长机理;;十. 阳极氧化制程;脱脂目的：除去加工产品表面油污杂质及产品表 面的 刮 伤、金属毛剌、金属氧化物等，给阳极氧化着色打好基础，使其光泽达到客户的要求。;十.二 .一 化抛的目的和方法步骤;十.二.二 中和的目的和方法步骤; 影响因素： a. 碱液浓度； b. 铝离子浓度； c. 操作温度； d. 操作时间； 操作方法： a. 将待处理的工件置于中和槽上方； b. 将工件放入中和槽； c. 设定中和时间； d. 中和时间到时迅速将工件移出中和槽并转入水洗槽 ;十.三 阳极氧化的目的和方法步骤;成膜过程：2Al + 3H2O Al2O3 + 6H+ + 6e 膜溶解过程：Al2O3 + 6H+ 2Al3+ + 3H2O;硫酸阳极氧化：(一)特性： 与草酸、铬酸相比、具有以下特点； 1、溶液稳定； 2、允许杂质含量范围大； 3、电能消耗少； 4、操作方便； 5、成本低； 6、要求温度低，须冷冻.;注意事项： 1、硫酸电解液的配制；A.根据槽体的容积和硫酸浓度计算所需硫酸量B.在槽内加3/4体积纯水,并打风搅拌；C.将硫酸缓缓加入槽内，并补充纯水至规定体积(注意切勿将水加入硫酸中）D.冷却至工艺条件温度；E.化验室取样分析,OK后即可投入生产 2、硫酸的纯度要求： 最好用试剂，我们通常用CP（化学纯） 硫酸。;十.四 活化的目的和方法步骤;十.五 染色的方法和注意事项;染色注意事项： a. 氧化膜必须有足够的厚度，具体厚度要依染色的色调而定，如果暗色要求较厚的膜层；而鲜艳的色泽需要较薄的膜层。------可通过控制氧化时间来控制膜的厚度。 b. 氧化膜必须要有足够的孔隙和吸附能力。------可通过控制电流密度来控制膜的孔隙，控制活化过程来控制膜的孔径，从而控制膜的吸附能力。 c. 氧化膜应均匀，膜层本身的颜色适应于染色处理------选择合适的电解液;染色方法： 1．整体发色阳极氧化 2．有机和无机染料染色 3．电解着色 4．干涉着色 5．多色电解着色 ; 封孔处理目的是：把阳极氧化膜的微孔封闭并将微孔内染料固定，是染色工艺整体的一个部分。 封孔处理方法是：封孔处理最简单的是在沸水中处理，只要进行的适当，就能保证染色膜表现出应有的色泽牢固度，而且还可使工件具有防止脂印，色斑及油脂所染的能力。阳极氧化过的表面只有经过充分的封孔才能使它失去对接触物影响的能力。 影响因素： a.封孔液组成； b.封孔液PH值； c.封孔温度； d.封孔时间;封孔的原理： 新鲜的阳极氧化膜在沸水或接近沸点的热水中处理一定的时间后，失去活性，不再吸附染料，已染上的颜色不易退去，这一过程就是封闭，也称封孔。用热蒸汽也能封闭，但耗能大，应用不及热水广泛。1931年，公布了重铬酸钾溶液封闭，封闭后的阳极氧化膜呈浅黄色，有特别高的耐蚀性，广泛应用于3C产品和飞机制造业。 ;铝材氧化外观检查关键参数： （1）粗糙度：表面粗糙度是指加工表面具有较小间距