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产学研论坛 Chan Xue Yan Lun Tan 冶金除尘灰再利用技术研究与实践 杨　柳 辽宁省沈阳市沈阳有色冶金设计研究院　辽宁沈阳　110003 【摘　要】　在冶金过程中，从铁前的烧结和炼焦，经炼铁、炼钢直至轧钢都会产生大量粉尘，这些粉尘或含铁，或含碳，或同时含铁、碳，经济价值十分高。合 理利用这些资源，不仅能降低钢铁企业的采购成本，而且可以在企业内部形成资源循环的链条，实现生产过程物流链的优化，更能改善企业环境，体现出企业的社会 责任感。文章对冶金除尘灰再利用技术进行分析研究，从而实现经济与环保方面的双重效益。 【关键词】　冶金除尘灰；再利用；研究实践 【中图分类号】　X757 【文献标识码】　A 1　碳素类除尘灰再利用技术研究 不稳定都会造成喷吹系统 中煤粉和含铁粉尘在输送管道 的横截面上或在喷吹操作 1.1 除尘灰返 回烧结 、球 团工艺利用方式分析除尘灰返 回烧结 、球 团工艺重 的不 同时间段上的不均匀性 ，从而加重喷吹系统尤其是喷枪和风 口的磨损 。 新参与配料造块 的方法 ，是 目前利用含铁粉尘 的主要方式 ，但缺点较为明显 ，科 2　不锈类除尘灰生产铬、镍铁水技术研究 学性不强。 太钢是世界上年产量最大 的不锈钢生产企业 ，随着不锈钢产量 的逐年提升 ， 1.1.1不利于降低生铁成本 。这些含铁粉尘 中含铁都在 20% 以上 ，有 的可达到 如何消化不锈钢生产过程产生的含铁副产品，减小成本压力及环境压力 ，开发出 60% ，而且其 中还含有一定量 的碳 ，经济价值十分高。对于炼铁厂而言 ，这些粉 适合处理不锈除尘灰的工艺 ，成为提高企业竞争力的一个重要环节 。 尘都是按成品价从烧结 、球 团、焦化购入 的，返 回烧结 、球 团工艺后 ，内部计价 转底炉工艺 ：该工艺省去了炼焦 、烧结等工艺 ，废气带走 的热量少 ，排放 的 和外卖都不过 150 元 /t ，焦粉外卖也不过 475 元 /t 。因此 ，只有按成 品原燃料在高 废气 中粉尘和 SO2 等有害物质 的携带量也大大低于 国家规定 的标准 ，在环保上有 炉冶炼过程 中的路径继续使用 ，使其所含 的铁 、碳得 以充分有效利用 ，对降低生 较大的优势 ，但是生产直接供 电炉用的海绵铁 （DRI ），需要高品位 的铁矿和低灰 铁成本才切实有效 。 分 、低硫 的煤炭作为还原剂 ，方能使产 品的w （TFe ）达到 90 ％，同时使金属化 1.1.2 不利于粉尘 中有害元素 的去 除。经验表 明，这种利用方式约有 60% 的 率达到 90％，而一般的除尘灰含铁品位较低 ，使得除尘灰的利用受到了局限。 粉尘在铁前系统 中呈动态循环状态 ，粉尘 中含量相对较高的有害元素也在随之循 回转窑工艺 ：该工艺可 以把钢厂 内各种来源 的废料放入泥浆池 内进行混合 ， 环 ；另外 ，利用这种含有害元素量较高的粉尘生产出的人造矿 ，再重新 由炉顶进 然后过滤 ，并在旋转干燥器 内干燥 。将混合料与细的无烟煤一起装入还原窑 ，将 入高炉 ，这些有害元素 （如 S、K、Na 、Zn ）有一部分在炉 内又开始 了从上至下 焦炉煤气和空气通入 回转窑 中，因靠近 回转窑出料端 的燃烧器 的布局为沿轴 向布 的循环、富集 ，对高炉炉墙 的破坏 、结瘤等有加重的倾 向。 置 ，窑 内的炉料足以被加热到部分软化和熔化 的温度 ，并在窑衬上富集形成结瘤 1.2 自成系统 向高炉喷吹利用方式分析 挂圈。回转窑高温带 的成球棒将这些料从窑壁上刮下 ，并沿窑壁滚动形成小球或 含铁粉尘这种利用方式