023_混凝土浇筑施工工艺.docVIP

工程名称 潜江新时代购物广场 交底部位 地下室砼浇筑工程 工程编号 日期 2008-5-5 交底内容： 地下室混凝土浇筑工程 1 范围 本工艺标准适用于本工程地下室混凝土浇筑工程。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：42.5#以上的普通硅酸盐水泥。进场时必须有质量证明书及复试试验报告。 2.1.2 砂：选用细度模数为2.8左右的中粗砂，含泥量不大于3%。 2.1.3 采用碎石，石子粒径、级配及产地应符合砼配合比通知单的要求，含泥量不大于%。 2.1.4 2.1.5 混凝土外加剂：复合型UEA-W膨胀剂（UEA-Ⅲ）等应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。 2.1.6 主要机具：混凝土搅拌机、磅秤（或自动计量设备）、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等。 2.2 作业条件。 2.2.1 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。 2.2.2 浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。 2.2.3 水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。 2.2.4 工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。 3 操作工艺 3.1 工艺流程； 作业准备 → 混凝土搅拌 → 混凝土运输 → 混凝土浇筑与振捣 → 养护 3.2 作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。 3.3 混凝土搅拌： 3.3.1 根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。 3.3.2 装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入。掺复合型UEA-W膨胀剂（UEA-Ⅲ）时，据每盘加入量预加工装入塑料袋，用时与粗细骨料同时加入。 3.3.3 搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间105s。 3.3.4 混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。 混凝土运输：混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。 混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过90min 。(注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定) 泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。 3.5 混凝土浇筑与振捣的一般要求： 垂直施工缝按施工图设计中设有三条后浇带作为施工缝，其他部位不设施工缝。（后浇带贯穿底板、墙壁、顶板）。水平施工缝外池壁及消防水池池壁施工缝设在底板上表面500mm处；内墙施工缝（不包括水池壁）均留在底板上上表面，施工缝与外池壁相连的柱子施工缝墙壁同池壁施工缝;独立柱施工缝留在底板上表面。 3.5.1 混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。 3.5.2 承台剪力墙浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。 3.5.3 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇时间超过6h应按施工缝处理。浇筑混凝土时应观察模板、钢筋、预留洞预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理。 3.5.4 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间一般超过2h应按施工缝处理。 3.5.5 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋