城市道路通病的预防及对策.docVIP

城市道路通病的预防及对策 1、水泥稳定碎石基层 （1）混合料配合不稳定 1）现象 级配达不到设计要求，含水量达大、过小、粗细不均。 2）预防措施 ①骨料级配必须满足设计要求，采购时应按规定采购，进料时进行抽检，符合要求后使用。 ②拌和场应设堆料棚，棚四周要有排水设施。 ③混合料拌和场，必须配备计量斗，对各种原材料按规定的重量比计量；当含水量变化时，要随时调整计量，或调整体积比保证进料比准确。 ④混合料拌制时，拌和机应具备联锁装置，即进料门和出料门不能同时开启，以防连续出料，造成配合比失控。 ⑤加强混合料配比抽检，凡超出质量标准范围，必须重新拌制，达到质量要求后才能出场。 （2）混合料摊捕时离析 1）现象 ①用摊铺机摊铺后，摊铺机两侧骨料明显偏多，压实后，表面呈现带状露骨现象。 ②人工摊铺后，混合料局部离析，粗细料局部集中。 2）预防措施 ①进混合料前，应先对供料单位原材料质量情况情况进行实地考查，对混合料的配合比、拌和工艺进行试拌、复验，保证出厂混合料均匀水量合适。 ②摊铺机摊铺时，分料器内始终充满混合料，以保证分料器转动时混合料均匀搅动。 ③根据摊铺机的机型以及配合比中细料的多少，通过试铺确定摊铺的最大宽度，一般应控制在机器最大摊铺宽度的2/3。摊铺速度不大于4m分钟。 ④非机铺时进入现场的混合料应按摊铺厚度来估算卸料堆放距离。卸车时宜采用拖卸，即车边走边卸，以减少翻卸造成离析。 ⑤严禁使用钉耙摊铺混合料和铁锹高抛混合料。 3）治理方法 ①机摊完毕后，先初压一遍，基层表面局部出现离析，露骨松散时，应及时增加事前拌和均匀的细料。扫嵌后，应适当洒水并及时碾压。 ②基层表面出现小范围细料集中，应及时进行翻挖，挖深10厘米以上。洒上适量的碎石，洒水、拌匀、摊子、碾压，并于周边接顺。 ③离析严重，涉及范围大，应挖除、重铺。 （3）压实度不足 1）现象 压实度不合格或合格率低，开挖样洞可看到骨料松散、不密实。 2）防治措施 ①碾压时，压路机应按规定的碾压工艺要求进行，一般先用轻型压路机（8-12t）稳压三遍，再用重型压路机（12-16t）复压6-8遍，最后用轻型压路机打光，至少两遍。 ②严格控制压实厚度，一般不大于20厘米最大不超过25厘米。 ③严格控制好混合料的配比和混合料的均匀性，以及混合料的碾压含水量。 ④对送至工地的混合料，应抽样进行标准密度的试验，通过施行试验来确定或修正混合料标准密度。 ⑤下卧层软弱或发生“弹簧”时，必须进行处理或加固。 ⑥加强现场检验，发现压实度不足，应及时分析原因，采取对策。 （4）施工接缝达不到规范要求 1）现象 基层表面拼缝不顺直，或在拼缝处有明显高低不平 2）防治措施 ①精心组织施工，尽可能减少施工段落和纵向拼缝，减少接缝。 ②在分段碾压时，拼缝一端应预留一部分不压（3-5米）以防止推移、影响压实，同时又利于拼接。 ③摊铺前，应将拼缝处已压实的一端先翻松（长度约0.5-1米）至松铺厚度，连同未压部分及新铺材料一起平碾压，使之成为一体。对横向接缝压路机可以横向碾压以利端部压实。 ④人工摊铺时，尽可能整个路幅摊铺，以消除纵向拼缝。摊铺机摊铺时，应考虑新铺的一端要与已摊好的结构层有0.5米左右的搭接，发现接缝局部漏料应随即修整。待第二幅摊好后，再开始第一幅的碾压，以防止碾压时的横向推移。 （5）施工平整度不好 1）现象 压实后表面平整度不好，不符合质量验收标准。 2）预防措施 ①非机铺时，在基层两侧及中间设立标高控制极，纵向每5米设一个断面，形成网格，并计算混合料摊铺量。以此作为控制摊铺的基准和卸料的依据。 ②机铺时要保证连续供料，匀速摊铺，分料器中的料应始终保持在分料器高度2/3以上。 ③同类料铺在同一段上，不要混杂；不同的料松铺系数应由试验确定；混合料配比应稳定，含水量均匀，以减少供料离析程度。 ④下卧层的平整度应达到验收要求。 ⑤卸料后宜及时摊铺，若堆放时间较长，摊铺时，应将料堆彻底翻松，使混合料松铺系数均匀一致。 ⑥用铲车、推土机摊铺时，其行驶路线应该均匀，不应随意加铺混合较，以防松紧不一。 ⑦摊铺好以后，应进行摊铺层平整度修整。然后进行碾压。 3）治理方法 先进行初压，初压后，若发现局部平整度不好，超高部分凿平，低凹部分可将其至少翻松至10厘米以上，再加混合料，摊平碾压密实。严禁贴薄层。 2、沥青混合料面层 （1）拥包 1）现象 行车方向或横向出现局部隆起。拥包较易发生在车辆经常起动、制动的地方，如停车站、交叉口等。 2）预防措施 ①在混合料配合比设计时，要控制细集料的用量，细集料不可偏多。选用针入度较低的沥青，并严格控制沥青的用量。 ②在摊铺源于混合料面层前，下层表面应清扫干净，均匀洒布粘层沥青，确保上下层粘结。 ③人工摊铺时，由于料车卸料容易离析，应做到粗细均匀分布，避免细料集中。 3）治