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* * * * * * * (a)在转盘的旋转剪切作用下，流体圆周运动并产生向塔壁的离心运动，达到塔壁附近折回，并形成循环。，大部分流体向上运动。 (b)没有循环，向上运动的流体，在转盘附近产生向塔壁的弯折。 (c) 转速很快，产生较强的诱导流动，圆盘上下方各有一个小的循环。 * 转盘塔的功率消耗主要在于向液体提供能量，而输入能量多少于液滴大小分布有直接关系。 P－单盘消耗的功率 * * 随着转速的增加，液滴直径变小，分散相的液含率按区域1 →2→ 3变化。 区域I中，随着转速增加，部分滞留在定环上方（或下方）角落里的液滴，进入主体 流动，移出塔外，φD减小；在区域II， 仍没有明显得分散作用， 液滴粒度和φD没有明显变化。区域III中，转速超过临界值，随着转速增加，液滴减小，运动速度放慢，停留时间延长，因而φD增加。 一般地，区域3为RDC的操作区域，若转速继续增大，液含率达到临界值，就会发生液泛。 * * * * * * * * * 液液相平衡的研究远不如气－液平衡成熟，在萃取过程中开发中，往往需要进行液－液相平衡研究。 * * * * * * * 分散相和连续相是几何意义上的概念。分散相液滴相互独立。液滴可能不停地发生聚并再分散。 * dvs Sauter平均直径 V-volume S-surface 传质过程－1.滴内传质 2.滴外传质 注意：滞留率和相比是两个不同的概念 当圆球状液滴完全紧密地堆积在一起时，φD＝0.70； 实际上，由于液泛的限制，φD一般仅有0.1左右。 滞留率的测定：达到稳定操作时，同时关闭所有的阀门，分散相发生聚并，量取凝并后体积并除以有效塔体积。 液滴平均直径的测定：高速摄影法、光电毛细管法等。 * 单个液滴－在无限的连续相空间中 液滴群－各液滴之间的相互作用 * * * * 液泛发生时，往往是一相被另一相推出塔外；或者，分散相在塔内凝并成一段液柱，阻塞了连续相的流动。传质效率迅速下降。 既然重力是液滴运动的主要推动力，那么，分散相的运动速度是有限的，操作通量不能无限增加。 * * 液泛是一个局部性质，但会影响整个塔的操作。 一个塔内，滞留率分布是不均匀的，局部的φD达到(φD)f，也会发生液泛。 * * * 刚性液滴的kD是传质系数的下限，而湍流内循环式的kD是上限，在实际中很难达到。 滴内传质和滴外传质均是就液滴的自由运动阶段而言。 * * * * * * 关于轴向混合，有大量的研究报导。所发展的模型游扩散模型、返流模型和综合考虑前混和返混的组合模型、相互作用模型等。 使用最多的是扩散模型。 * 扩散模型中，分别用连续相和分散相的轴向扩散系数表达返混特性。 * * * * * * 料液F含有溶质A溶解于载体C中（以下多为水） 液液萃取又简称萃取，是利用液态的萃取剂处理与之不互溶的双组分或多组分溶液，实现组分分离的传质分离过程，是一种广泛应用的单元操作。 * F(C+A) S 萃余相R (C+少量A) 萃取相E (S+A) * * 1908年开始，采用液态二氧化硫作为萃取剂从煤油中提取芳烃。 1842年，E.-M.佩利诺研究了用乙醚从硝酸溶液中萃取硝酸铀酰。 1903年，L.Edeleanu用液态二氧化硫作为萃取剂从煤油中萃取芳烃，这是萃取的第一次工业应用。 Derry, Williams. A Short History of Technology. Oxford University Press, New York(1961) * 20世纪40年代后期，生产核燃料的需要促进了萃取的研究开发。 青霉素生产工艺的开发，不仅推动了生物工程技术的发展，还推动了萃取在抗生素提取中的应用。 * 由于液液萃取具有处理能力大、分离效果好、回收率高、可连续操作等特点，在石油化工、湿法冶金、原子能工业、生化、环保、食品和医药工业等领域得到广泛应用。 硼：2－乙基己醇从硼矿石浸取液中提取硼酸（ISEC’80，vol.2， 1980, 57，Ses.7) * 不稳定物质（如热敏性物质）的分离 －－从发酵液中提取青霉素 低浓度高沸组分的分离－－如稀醋酸的脱水 沸点相近的组分分离－－为精馏所不易奏效的场合，如石油馏分中烷烃与芳烃的分离，煤焦油脱酚等。 当然，对于共沸体系，也可以通过萃取精馏、加盐精馏等手段解决，但萃取是一种可供选择的技术方案。 总之，萃取技术应用很广，元素周期表中绝大多数的元素，都可以用萃取法提取和分离。 * 分级操作时，各级之间萃取相和萃余相的浓度变化均是阶跃式的。 微分接触设备中，萃取相和萃余相的浓度变化均是连续的。 * 混合澄清槽由混合室和澄清室两部分组成。 根据分离要求，混合澄清槽可以单级使用，也可以多级串联使用。当多级逆流操作时，料液（fe