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培训模块十 不接受不合格品 不生产不合格品 不传递不合格品 防错是一种将质量融入工序的方法： * 当防错设计成纠正或消除错误时，通常有十种的错误。 错误的十个原因 1. 过程繁复: 遗漏一个或一个以上的工序步骤。 2. 过程错误: 操作过程没有按照标准操作执行。 3. 设置工件时出错: 使用错误的工具，或者没有按工件正确地调整设置设备。 4. 工件遗失: 没有将所有的工件包含与装配、焊接或其它工序。 5. 工件/项目不合适: 装备中安装了错误的工件。 6. 工件加工错误: 错误地加工了工件。 7. 操作错误: 错误的执行了操作；现场标准操作的版本或技术文件不对。 8. 调整、测量、尺寸错误: 从供货商处得来的工件加工调整、试验测量或尺寸不对。 9. 设备维护或修理错误: 由于不正确的修理或部件更换导致缺陷。 10. 刀具、夹具或工具准备错误: 损伤的刀具、设计差的夹具或错误的工具。 * 一种红旗状态是一种生产过程中通常会导致错误的状态。 十二种红旗状态 红旗状态警告部门的员工，哪里出现错误的可能性比较高，由此可以采取行动发现或避免将来的错误。 一些通常的红旗状态: 1. 调整 2. 使用或更换工具 3. 尺寸/规格/临界状态 4. 工件多/混合 5. 复合步骤 6. 不常进行的生产 7. 缺乏高效率的标准操作 8. 对称 9. 不对称 10. 高速重复 11. 数量多/非常多 12. 环境因素 * 防错的六个步骤 步骤 1: 识别和描述 详细地识别和描述缺陷/红旗状态。在一项缺陷中，检查缺陷的来历。为明确责任，必须指定一名组员跟踪缺陷/红旗状态。 步骤 4: 识别和标准的差异 观察实际的过程，并识别采用防错方法时可能背离标准操作地方。这种差异会指出程序上需要改进的地方。 步骤 2: 确定根本原因 使用因果图和3C表格挖掘根本原因。这种结果将评判消除缺陷/红旗状态的技术的使用。 步骤 5: 识别所需防错设施的类型 识别最能够有效地消除缺陷的防错设施的类型。 步骤 6: 制造防错设施并试验效果 制造并试验防错设施的效果。不断修整直到设施能满足预防缺陷的效果。 步骤 3: 检查当前的标准操作 将操作中导致错误的每个因素和步骤成文规范化。防错的可能性就建立在仔细的程序鉴定的基础上。 * 防错设施的指导方针 防错设施必须简单和低成本。 寻找低成本，易操作的设施 升级或报废设施不会导致高昂的损失。 在确定资产前评估设施的可行性。 防错设施必须100%预防/诊断缺陷。 最好，设施有避免生产缺陷品的能力。 如果不能避免缺陷，设施必须能够预防它流到下一道工序。 防错设施必须提供及时的反馈。 设施必须能提供缺陷位置的及时的诊断，允许快速地解决问题。 * 模板 导向/定位/限位柱或销 限位开关/微型开关 计数器 多余工件排除法 顺序限制 标准化和解决问题 临界状态指示器 诊断型传输滑道 制动器/门 传感器 反证你的防错设施 消除条件 重新设计对称 重新设计不对称 防错设施的类型 * 模板 一个模板是用于表现物品的精确翻版的模型，能保证精确的定位。模板频繁用于检验程序，通常用薄金属、塑料或纸做成。一个现成的夹具就可以改成一块模板。 防错设施的类型（续） 纽扣 针 袖子第一粒纽扣的位置 第二粒纽扣的位置 第三粒纽扣的位置 纽扣定位夹具 纽扣定位夹具 * 导向/定位/限位柱或销 一个导向或定位销是一块象枝干或销子的固体材料，用来引导工件、工具或夹具并确保它的位置正确。一个限位销防碍、阻断或避免工件、工具或夹具的位置不正确。这样的销子或有时候称为“柱子”，能安装在工件本身上，或装在工具或夹具上。 小板 适当位置 的定位孔 夹具 小板 大板 中板 防错设施的类型（续） * 限位开关/微型开关 一个限位开关或微型开关是一个电子设备或器械，天线部位有指示灯，能确认工件、工具或夹具的有无、位置、尺寸、使用（磨损）的损坏或程度。它们同样也称为接近开关、光电开关和接触开关。 限位开关 1 限位开关 2 蜂鸣器 开关1确认钻孔开始 开关 2 确认钻透 防错设施的类型（续） * 计数器 一个记数器是跟踪数量的指示器——工件、转数、打击、输出、机器或操作的异常情况的数量。 防错设施的类型（续） 记数器 回零键 * 多余工件排除法 多余工件排除法是一种不依赖记数设备的的记数模式。相反，它将预先数好的，直观的，正确数量的工件隔离，并且可直观地告诉我们工件是否都被使用完了。 工件 1 工人收到与生产产品数相符的，精确数量的部件， 防错设施的类型（续） 工件 2 工件 3 * 顺序限制 防错设施的类型（续） 一种顺序限制在顺序非常重要的情况下有用，顺序中的任何改变或遗漏都会导致代价昂贵的错误。寻找一种具体的方法来限制顺序，使之只能按预定的顺序运作。顺序限制设施保证操作只