安全经验分享：机械伤害事故原因和预防.ppt

机械伤害事故的原因及预防;　　 　　电力生产中使用大量的转动机械和起重机械。机械伤害事故是人们在操作或使用机械过程中，因机械故障或操作人员的不安全行为等原因造成的伤害事故。;　　发生事故以后，受伤者轻则皮肉受伤，重则伤筋动骨、断肢致残，甚至危及生命。 　　因此，了解机械伤害事故的种类、原因，采取预防措施，不断改善劳动条件，防范各类机械伤害事故发生是我们安全管理工作的重点内容之一。 ; 1、机械伤害事故的种类 　　a)机械设备零、部件作旋转运动时造成的伤害，主要是绞伤和物体打击伤; 　　b)机械设备零、部件作直线运动时造成的伤害，主要是压伤、砸伤、挤伤; 　　;　　c)刀具造成的伤害，刀具直接造成的伤害包括以上两类伤害，以及在生产中刀具产生的切屑造成的伤害，如烫伤、刺伤、割伤等; 　　 　　d)被加工运送的零件、物体固定不牢，甩出伤人; 　　 　　e)手动工具使用不当造成的伤害。;2、企外机械伤害事故案例分析 不停机抹干油 齿轮绞掉手;　　某厂铆工段工人范某在使用卷板机时,因发现滚筒振动并发出声响，便去检查测听滚筒轴承和齿轮。 ;　　范某打开滚筒后部的大齿轮安全护罩，见齿轮是因为没有油才发出声响，便取来干油在转车时用毛刷蘸干油为齿轮抹油。 ;　　抹油时齿轮咬合处一下子将毛刷带进，范某措手不及左手也被带进至手腕处，范死命强拽将被绞碾粉碎的左手拽掉。 ;　　 　　事故原因： 　　范某思想麻痹，在转车情况下违章用毛刷为转动的大齿轮抹油，造成绞掉左手的重伤事故。;　　防范措施： 　　1、安全工作规程明确规定：检修和保养转动机械设备，必须先撤电源，停机后方可进行检修或保养。严禁在转机情况下靠近转动部位进行打油、擦拭、清扫等保养工作。 　　2、加强职工安全思想教育，克服习惯性违章行为。;3、企内机械伤害事故案例回顾 打扫风机卫生不慎右手重伤 ;　　事故经过： 2007年4月4日8：50，锅炉分场运行一班职工李某，在对＃7炉吸风机房＃1引风机叶轮侧轴承座进行擦拭过程中，右手不慎被轴承自带冷却风扇击伤（有防护罩），造成李某右手中指掌骨骨折、中指缺失，属重伤。;　　 　　事故原因： 　　锅炉运行一班职工李某安全意识不强，自我防范意识不够，违章在转动设备上清扫卫生是造成本起事故的主要原因。 ;　　防范措施： 　　1、强化职工安全教育培训，提高职工安全意识。开展以《电力安全工作规程》、岗位规程、HSE作业指导书等为内容的安全教育培训，切实提高职工安全意识。 　　　　;　　2、在安排每项具体工作时，认真执行班前讲话制度，应当对作业有关安全问题进行说明，充分辨识作业风险，熟练掌握防范措施，尤其要对潜在风险的进行突出强调，引起工作人员的高度重视。 　　;　　3、完善安全防护装置、设施，实现本质安全。各单位结合本单位实际，开展设备安全防护装置、存在危险工作环境的排查活动，对于安全防护装置不完善的设备和工作环境全部排查出来组织整改，力争做到本质安全，防止类似事故的再次发生。;4、机械伤害事故的主要原因 　　a)安全操作规程不健全或管理不善，对操作者缺乏基本功训练，操作者不按规程进行操作，没有穿戴合适的防护服和符合国家标准的防护工具。 　　; 　　b)机械设备在非最佳状态下运转，机械设备在设计、结构和制造工艺上存在缺陷，机械设备组成部件、附件和安全防护装置的功能退化等均可能导致伤害事故。 　　;　　c)工作场所环境不好，如工作场所照明不良，温度及湿度不适宜，噪声过高，地面或脚踏板被乳化液弄脏，设备布置不合理。 　　d)工艺规程和工装不符合安全要求，新工艺、新技术采用时无安全措施。 　　e)对切屑或砂轮所采取的防护措施不当。　　;５、机械伤害事故的预防 　　a)加强机械设备的安全管理。安全管理好，可使不安全状态与不安全行为减少;反之，则会使不安全状态和不安全行为增加，甚至会成为发生事故的根本原因。;　　b)控制机械设备的危险和有害因素，以人为目标，对危险部位给予文字、声音、颜色、光等信息，提醒人们注意安全。 　　c)装设安全防护装置，杜绝或减少机械设备在正常工作期间，或故障状态下，甚至在操作者失误情况下发生人身或设备事故。 ;　　d)严格按照机械设备的操作安全守则进行操作，不得违章作业。 　　e)操作各种机械人员必须经过专业培训，掌握机械设备性能的基础知识，经考试合格持上岗证上岗。上岗作业中，必须精心操作，正确使用劳动防护用品，严禁无证人员开动机械设备。 ;　　我们要充分认识和掌握机械伤害事故的原因，从根本上发现和消除事故与危害的隐患，防止误操作及设备故障可能发生的伤害。目前我们组织的风险辨识和削减拓扑图制作工作要将此项危害作为一项重点内容全面识别和削减，确保采取全面的预防控制措施，防止人员伤亡事故的发生。 ;安全经验分享