第六章 光滑工件检测与其标准_new.ppt

*;第六章 光滑工件的检测及其标准;§1 光滑工件尺寸的通用计量器具检测;一 基本概念及术语;3. 合格区 ;对机械零件来说，尺寸要求往往是双侧规范，即限定了下规范限和上规范限，实际零件的局部直径必须在这两个规范限之间。;4. 不合格区 ;对双侧规范限来说，不合格区在规范区外通过扩展不确定度U向两侧延伸后的区域。 只有测量结果处于不确定区，才能判定被测对象不合格。 ;5. 不确定区 ;二 按规范检验合格或不合格的判定准则;USL、LSL分别为上规范限和下规范限，它们之间的区域1为规范区，C线表示设计或给定规划阶段，D线表示检验阶段。 由于检验中引入了测量不确定度，合格区和不合格区因不确定区的存在而减小。测量不确定度越大，合格区和不合格区也会变得越小。工件和测量设备的规范是在假设能遵守的条件下给出的，因此所有工件和测量设备均不能超越这些规范。在根据给定的规范进行合格或不合格判定的检验阶段，应考虑评定得到的测量不确定度。 ;1.按规范检验合格的判定准则 ;2.按规范检验不合格的判定准则 ;3.不确定区 ;三 光滑工件尺寸的通用计量器具检测; 考虑测量误差的影响 因误收而扩大的公差称为保证公差(21μm) 而因误废缩小的公差称为生产公差(5μm)。 误收会影响产品质量，误废会造成经济损失，为防止误收并控制误废率，更好地保证产品质量和降低生产成本，必须正确地确定验收极限和选择计量器具。 国家标准规定和工作验收原则是：所用验收方法原则上是应只接收位于规定的尺寸极限之内的工件，亦即只允许有误废而不允许有误收。;验收极限 是指检验工件尺寸时判断尺寸合格与否的尺寸界限。 由于尺寸误检发生的概率与工艺能力、尺寸分布规律、测量方法的精度有关，同时，工件尺寸的重要程度不同，允许尺寸误检的概率也就不同。因此，国标规定了两种确定验收极限方式：内缩式和不内缩式。 安全裕度A 从工件的最大极限尺寸和最小极限尺寸分别向工件公差带内移动一个尺寸值称为安全裕度A; 为防止受测量不确定度的影响而使工件的实际尺寸超出 两个极限尺寸范围，标准规定了检验的安全裕度A。规定了检 验原则：所用验收方法只接收位于规定的极限尺寸之内的工 件。即只允许有误废而不允许有误收。 安全裕度A由被测工件的尺寸公差来查表6-1确定。A值 一般为工件公差的1/10。确定A值须从技术和经济两个方面 考虑。安全裕度抵消测量的不确定度。 ;3.验收极限方式的选择;验收极限的适用性;下验收极限;4．测量器具的选择; 安全裕度A：测量不确定的允许值在上述检验条件下检验 时，因测量器具的内在误差和测量条件误差综合作用结果，引 起测量结果的分散。 测量不确定度：评定测量结果的分散程度。由测量器具不 确定度u1和温度、工件形状误差及压陷效应等因素所引起的不 确定度u2两部分组成。 1.测量器具的选用原则 测量器具可根据计量器具的测量不确定度允许值来选择。 使所选计量器具不确定度值 u小于等于u1 。 即：u≤u1。 ; 查表6-1选用测量器具不确定度u1 查表6-2、6-3选择常用测量器具。 ——选择计量器具应与被测工件的外形、位置、尺寸的大小及 被测参数特性相适应；计量器具的测量范围能满足工件的要求。 ——选择计量器具应考虑工件的尺寸公差，使选用的计量器具 不确定度值即要保证测量精度要求，又要符合经济性要求。 目前，千分尺是一般工厂在生产车间使用非常普遍的测量器 具，为了提高千分尺的测量精度，扩大其使用范围，可采用比较测 量法。比较测量时，可用产品样件经高一精度等级的精密测量后作 为比较标准，也可用量块作为标准器。;例: 被测工件为 ?50f8mm的轴，试确定验收极限并选择 合适的测量器具。 解：①确定工件的极限偏差。 es=-0.025 ei=-0.064 该工件的公差为0.039mm。 ②确定安全裕度A和测量器具不确定度允许值u1。 从表6-1查得A=0.0039，u1=0.0035。 ③计算验收极限。 上验收极限=dmax-A=(50-0.025-0.0039)mm=49.9711mm 下验收极限=dmin+A=(50-0.064+0.0039)mm=49.9399mm ④选择测量器具。按工件基本尺寸50mm，查表6-3，分度 值为0.005mm的比较仪不确定度u1为0.0030mm，小于允许值 0.