pe工程师培训教材(b day).ppt

PE工程师 课程大纲 PE分析手法 新产品导入三阶段 标准化管理 现场管理改善 PE人员素质提升 目 录 制造业的要点 生产系统 PE分析技术 程序分析 作业分析 今后制造业的要点 提高生产性（确保适当的利润）： 大量生产时代 =多品种、小批量、短交货 期的生产时代 = PQCDS之5个“0”时代 社会的使命： 节省资源、节省空间、节省能源// 重复利用// 与自然环境共存// 与社会融洽发展 生产系统 使用PE方法，是效率改善的最佳途径。 只有公司的中基层主管能训练掌握PE方法，公司的改善才能持之以恒地维持下去。 主要分析技术 程序分析 程序分析的定义 程序分析的目的 程序分析的基本原则 程序分析图表 程序分析的技巧 ECRS 5W2H WHY-WHY分析 五大现象分析 程序分析的定义 指工厂里从原材料至被制成成品这一连串的生产活动，对整个过程及个别过程进行分析改善的一种手法。 程序分析主要以整个生产过程为对象，研究分析一个完整的工艺程序，从第一个工作到最后一个工作进行全面研究、分析有无多余或重复的作业，程序是否合理，搬运是否太多，等待是否太长等，进一步改善工作程序和工作方法。 程序分析的目的 取消不必要的程序（工艺、作业、动作） 合并一些过于细分或重复的工作 改变部分作业程序，以避免重复 调整布局，以节省搬运。 重排和简化剩余的程序，重新组织一个效率更高的程序 程序分析图表 程序分析基本原则 尽可能取消不必要的工序； 合并工序，减少搬运； 安排最佳的顺序； 使各工序尽可能经济化； 找出最经济的移动方法； 尽可能地减少在制品的贮存。 程序分析的技巧 一个不忘 不忘动作经济原则； 四大法宝 取消、合并、重排、简化； 五大现象 作业、搬运、贮存、检验、等待； 5W2H技巧 对目的、方法、人物、时间、地点 进行提问。 5 WHY分析 凡事都要问五个为什么 ECRS(四大法宝) 5W2H 技巧 WHY-WHY分析 WHY-WHY分析 WHY-WHY分析之案例 五大现象分析 　　　　　　　　　　　 作业 　　　　　　　　　 搬运 　　　　　　　 检验 　　　　　 贮存 　　　 等待 程序分析图符号 A. 作业 指原材料、零件、半成品依照生产的目的受到物理、化学、机械或被人为变更状态。 记号：用大圆形作为加工记号。如碰上加工又要做检查时，则加工的大圆记号内加上检查的方型记号 例： ……指加工的第3工序.　　 ……加工中同时检查(外侧为主要工序). B.? 搬运 指材料、零件、半成品、成品从某一位置被子移动至另一位置。 记号：约为加工的大圆记号的1/2大小的小圆，内侧可注明搬运的机器或工具。 ……指用卡车搬运。 有时因与大圆的记号不易区别，也有使用箭头记号（ 或 ） C.? 检查 指材料、零件、半成品或成品的品质特性或数量用方法加以检测，并将其结果与基准比较作为判别合格或不合格。 记号： ……品质检查 ……数量检查 ……品质与数量的检查 D. 停滞 指材料、零件、半成品或成品在某一位置滞留或存储。 记号： ----原材料、零件的存储 ----半成品、成品的存储 ----工序中的滞留。 有时为了区别于储存，也可以把工序中的滞留用半圆（ ）为记号。 程序图记号之应用 程序分析调查项目 程序分析研究事项 程序分析研究事项 工艺分析 工艺分析的意义 工艺程序图 工艺程序图的构成 工艺程序图的案例 工艺分析的意义 工艺程序分析是对现场的宏观分析，把整个生产系统作为分析对象。 目的：改善整个生产过程中不合理的工艺内容、工艺方法、工艺流程和作业现场的空间配置。通过严格的考查与分析，设计出最经济合理、最优化的工艺方法、工艺流程、空间配置。 手段：工艺流程图 工艺流程图 工艺程序图仅作出程序中的“作业”，以及保证作业效果的“检验”两种主要动作，避免了图形的冗长和复杂，可以很方便地研究整个程序的先后次序。 工艺流程图的内容 工艺流程图的构成 工艺流程图案例 工艺流程图案例 工艺流程图画法 绘制其工艺流程图时从右边开始，从上往下垂直地表示装配件中主要元件或零部件所进行的作业和检查，以『小时』计的单件时间标明在作业流程的左边。作业、检验的工艺内容表示在符号的右边。如果检验员是计时工作制，则可以不计算时间。 若有多个零件均从右向左，按其在主要件上的装配顺序，依次排列。符号之间的垂直短线约6 mm。 如有很多工作，需要分成几部分去分