竖流折板絮凝工艺的设计及运行_secret.docVIP

竖流折板絮凝工艺的设计与运行摘 要：竖流折板絮凝工艺是国内80年代初开始广泛应用的新型高效絮凝工艺，其基本原理是：运用折板缩放或转弯造成的边界层分离现象所产生的附壁紊流耗能方式，利用扰流机构形成的水力喷射、微涡旋紊动、角隅涡流综合效应和竖向流形成的絮粒网捕作用，在絮凝池内沿程保持横向均匀、纵向分散地输入微量而足够的能量，有效提高输入能量的利用率、絮凝效率和混凝沉淀设备的容积利用率，增加液流相对运动，以缩短絮凝时间，提高絮凝体沉降性能。1988年，南京市自来水公司上元门水厂2#沉淀池原平流隔板絮凝工艺改造为竖流折板絮凝--斜管沉淀工艺，设计规模6×104m3/d，为当时国内单池设计规模最大的竖流折板絮凝池，运行效果良好。关键字：竖流折板 絮凝工艺 絮凝时间　　由于竖流折板絮凝工艺在国内应用仅20年，设计与运行中有诸多问题有待进一步研究，笔者就其若干主要问题进行探讨。 1 单池设计流量与折板间距 　　由于折板絮凝工艺属边壁附壁紊流耗能方式，折板壁板的边界效应对絮凝效果影响很大。当折板间距增大至一定距离时(笔者认为此距离约为0.8 m)，壁板边界效应将大为减弱甚至到可忽略程度，影响了絮凝效果，故折板间距不宜过大，因而折板絮凝池单池设计流量也不可过大，反之，间距过小会造成清洗絮凝池不便，故大型絮凝池的设计应合理确定单池流量和布置流程。上元门水厂2#沉淀池采取大型水厂小型化措施，将池内流量在絮凝池前两段分为3个单元，后4段分为6个单元，增强了水流中附壁絮流作用。为提高折板絮凝池对运行流量变化的适应性，3个单元各设一根DN 500 mm进水管和闸阀以便调节水量。 2 絮凝时间 　　絮凝时间是絮凝池最重要的设计参数之一。最早建成的六合县水厂折板絮凝池絮凝时间为6min，镇江市金山水厂和湖北汉阳县水厂折板絮凝池絮凝时间分别为10min和7.7min，上元门水厂2#絮凝池絮凝时间10.6min。现行设计规范和设计手册规定为6～15min。为确保工艺效果，提高折板絮凝池的适应能力并留有余地，折板絮凝工艺絮凝时间不宜少于10min。有些地方折板絮凝池因絮凝时间过短，出现絮凝效果欠佳或适应性差、药耗过大现象。 3 折板絮凝的组合方式 　　折板絮凝的组合方式分为同步折板和异步折板两类。异步折板水流速度和方向转变频繁，射流作用和液流左右振荡强烈，颗粒碰撞剧烈；同步折板水流运动状况变化程度较异步折板弱。为使输入能量与絮凝体成长过程相适应，折板絮凝的组合方式为：絮凝区前段采用异步折板，中段采用同步折板，后段为平板。上元门水厂2#絮凝池前两段为异步折板，后4段中的12个流道为同步折板，最后1个流道为平板。 4 GT值和流速的选取 　　竖流折板絮凝工艺各段流速和时间的选取是决定絮凝效果的关键。G值和流速的递减必须与折板絮凝工艺流程中絮凝体由小到大的形成过程相适应，以提高絮凝效果。G值的递减不宜少于5段，每段流道数为3～4道，以防流速突变打碎已形成的絮凝体。异步折板段设计时，应注意后段波峰流速要小于前段波谷流速，起始流速宜为0.4 m/s左右，以增加颗粒碰撞几率，降低药耗；末端流速宜0.07m/s，以保护已形成的大粒度絮凝体，同时降低Re数，便于絮凝区的紊流状态向沉淀区的层流状态过渡，保证沉淀效果。六合、汉阳县水厂及现行设计规范各段流速与时间取值见表1，上元门水厂2#絮凝池设计参数见表2。实践表明：上元门水厂折板絮凝池GT值基本合理，已为南京地区许多改、扩建工程采用，并列入南京市自来水公司技术标准。 表1　六合、汉阳县水厂絮凝池设计参数 段序 六合县水厂 汉阳县水厂 现行设计规范 1 2 3 4 5 1 2 3 1 2 3 折板类型 同步 异步 同步 平板 异步 同步 平板 波峰流速（m/s） ? ? ? ? ? 0.29 ? ? 0.35 ? ? 波谷流速（m/s） ? ? ? ? ? 0.10 ? ? 0.25 ? ? 流速（m/s） 0.26 0.18 0.13 0.10 0.08 ? 0.21 0.098 ? 0.25～0.15 0.15～0.10 时间（s） 68 60 110 105 43 119 116 119 120 120 120 表2 上元门水厂2#絮凝池设计参数 段序 1 2 3 4 5 6 G(S-1) 204 80.79 61 32 23 13.7 T(s) 52 76 105 110 128 171 波峰流速（m/s） 0.40 0.24 ? ? ? ? 波谷流速（m/s） 0.25 0.19 ? ? ? ? 流速（m/s） ? ? 0.152 0.109 0.094 0.07 5 折板设计参数 　　折板的夹角有90°和120°两种。折板夹角过大会减少波折数，影响紊流强度；夹角过小则不易