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工业建筑防爆 一、防爆的常用措施 1.惰性介质保护 利用惰性气体取代空气中的氧气，在化工生产中，采用的惰性气体主要用氮气、二氧化碳、水蒸气等。 2.系统密闭和负压操作 为防止易燃气体、蒸气或可燃性粉尘与空气形成爆炸性混合物，应设法使设备密闭。为防止有毒或爆炸性危险气体向器外逸散，可以采用负压操作系统。 3.通风置换 排除有燃烧爆炸危险粉尘的排风系统，应采用不产生火花的除尘器。含有爆炸性粉尘的空气，在进入风机前，应进行净化。 4.采取阻止容器或室内爆炸的安全措施 在建筑设计中要采取防爆的基本安全措施，如采用抗爆结构、设置泄压设施等。 二、厂房防爆的结构选型 1.结构选型的原则 （1）具有较强的抗爆能力和整体性； （2）具有较高的耐火性； （3）便于设置泄压面积； （4）选择长方体厂房造型。 2.防爆厂房的结构类型 有爆炸危险的甲、乙类厂房宜独立设置，并宜采用敞开或半敞开式的厂房。 ? 有爆炸危险的甲、乙类厂房，宜采用钢筋混凝土柱、钢柱承重的框架或排架结构，钢柱宜采用防火保护层。  三、防爆厂房的泄压 1、泄压设施的要求 泄压设施宜采用轻质屋面板、轻质墙体和易于泄压的门、窗等，不应采用普通玻璃。 作为泄压设施的轻质屋面板和轻质墙体的单位质量不宜超过60kg/m2。 屋顶上的泄压设施应采取防冰雪积聚措施。 2、泄压面积的计算 有爆炸危险的甲、乙类厂房，其泄压面积宜按下式计算，但当厂房的长径比大于3时，宜将该建筑划分为长径比小于等于3的多个计算段，各计算段中的公共截面不得作为泄压面积 式中 A－泄压面积(m2)； C－厂房容积为1000m3时的泄压比，可按下表选取(m2/m3)。 V－厂房的容积(m3)； 长径比为建筑平面几何外形尺寸中的最长尺寸与其横截面周长的积和4.0倍的该建筑横截面积之比。 泄压比值（m2/m3） 举例1图示 举例1计算 举例2图示 举例2计算 3、泄压面积的设置要求 ①泄压面积的设置应避开人员集中的场所及主要交通道路；并宜靠近容易发生爆炸的部位； ②散发较空气轻的可燃气体，可燃蒸汽的甲类厂房，宜采用全部或局部轻质屋盖作为泄压设施。顶棚应尽量平整避免死角，厂房上部空间要通风良好。 ③???散发较空气重的可燃气体、可燃蒸汽的甲类厂房以及有粉尘、纤维爆炸危险的乙类厂房，应采用不发生火花的地面。如采用绝缘材料作整体面层时，应采取防静电措施。地面下不宜设地沟，如必须设置时，其盖板应严密，并应采用非燃烧材料紧密填实；与相邻厂房连通处，应采用非燃烧材料密封。散发可燃粉尘、纤维的厂房内表面应平整、光滑，并易于清扫。 4、仓库的防爆泄压 有粉尘爆炸危险的筒仓，其顶部盖板应设置必要的泄压设施。 粮食筒仓的工作塔、上通廊的泄压面积应按厂房的规定执行。有粉尘爆炸危险的其他粮食储存设施应采取防爆措施。 有爆炸危险的甲、乙类仓库，宜按厂房规定采取防爆措施、设置泄压设施。 四、防爆建筑的平面设计 ?1、有爆炸危险的甲、乙类生产部位，宜设在单层厂房靠外墙或多层厂房的最上一层靠外墙处。有爆炸危险的设备应尽量避开厂房的梁、柱等承重构件布置。 ?2、有爆炸危险的甲、乙类厂房内不应设置办公室、休息室。如必须贴邻本厂房设置时，应采用一、二级耐火等级建筑，并应采用耐火极限不低于3h的非燃烧防护墙隔开和设置直通室外或疏散楼梯的安全出口。 ?3、多层防爆厂房在工艺条件允许的前提下，应采用敞开式或半敞开式建筑。 4、使用和生产甲、乙、丙类液体的厂房管、沟不应和相邻厂房的管、沟相通，该厂房的下水道应设有隔油设施。 五、爆炸危险场所的通风和采暖 （一）通风 1、甲、乙类厂房，应有良好的通风，室内空气应及时排出到室外，不应循环使用。 2、含有燃烧或爆炸危险粉尘、纤维的丙类厂房中的空气，在循环使用前应经净化处理，并应使空气中的含尘浓度低于其爆炸下限的25%。 3、甲、乙类厂房用的送风设备与排风设备不应布置在同一通风机房内，且排风设备不应与其他房间的送、排风设备布置在同一通风机房内。 4、空气中含有易燃易爆危险物质的房间，其排风系统应采用防爆型的通风设备。当送风机设置在单独隔开的通风机房内且送风干管上设置了止回阀门时，可采用普通型的通风设备。 （二）采暖 1、在散发可燃粉尘、纤维的厂房内，散热器表面平均温度不应超过82.5℃。 2、甲、乙厂房（仓库）内严禁采用明火和电热散热器采暖。 3、生产过程中散发的可燃气体、可燃蒸气、可燃粉尘、可燃纤维与采暖管道、散热器表面接触能引起燃烧的厂房和生产过程中散发的粉尘受到水、水蒸气的作用能引起自燃、爆炸或产生爆炸性气体的厂房应采用不循环使用的热风采暖。 4、房间内有燃烧、爆炸性气体、蒸气或粉尘