《数字矿山概论》第4章矿山生产和安全信息收集和分析.pptVIP

第4章 矿山生产与安全信息收集及分析;矿山企业生产信息;4.1.1 矿山生产信息分类;设备作业能力及效率的统计分析;;;;;4.1.2 人员与设备的定位;矿井无线定位技术;超声波定位技术;蓝牙技术;Wi-Fi;射频识别（ RFID ）;ZigBee 技术;;矿山定位技术综合比较分析表;4.1.3 采矿设备的工况监测;（1）磨屑监测。磨屑监测可在少量油样中测出金属含量的多少，还可以用显微镜鉴定磨屑与图谱集上的照片进行比较，经磨屑分析发现齿轮箱有问题时，再进行油样分析测定，将 测定结果记录下来，用数字和图形的形式将结果输入计算机。 （2 ）乳化液分析。液压支架上的乳化液若不能保持良好的水质和液体浓度，会导致许多问题。除去日常维护外，还应定期分析油样，如pH 值、厚水硬度、浓度、固态、细菌及霉菌的测定。 （3 ）油位测定：采煤机截割部的齿轮箱，其油位堵头不易接近，难以用油标监测油???，探测油位的单棱镜取代了井下 一些齿轮箱的油位堵头。;( 4 ）冲击波监测。冲击波计与探头一起使用，可以进行润滑油脂润滑式轴承（主要是皮带滚筒轴承）监测，且内部安全可靠，但一个接口只接一个单一线路。 ( 5 ）管路测定。主要检查电液式采掘机械设备液压回路的健康状况。 ( 6 ）链条的张紧力和伸长测定：链式刮板运输机或铠装式运输机的链子。 (7 ）温度监测：包括设备的工作温度和表面温度。监测仪器有光测高温计、电接点压力式温度计、温度记录器及电阻式温度计。 (8 ）油液监测。所有机械设备都离不开润滑，而设备故障与润滑失效密切相关，虽然润滑油可能仅占设备全部运转费用的0.5% -1.5%，但40% 以上的机械设备故障是因为润滑 油使用不当或润滑油质量不合格造成的。;4.2 矿山安全信息;矿山安全信息分类;安全信息管理系统;2. 矿山安全信息管理;矿山安全监控预警平台;4.2.2 瓦斯与粉尘的数字监测;1.瓦斯的数字监测 煤矿安全监控系统的主要任务是实时监测井下生产的瓦斯浓度非主要环境参数。瓦斯数字化监测系统主要由中心监控站、井下分站、传感器、中心站软件和应用软件等组成。 ;2. 粉尘的数字监测;4.2.3 矿压与温度的数字监测;2. 温度的数字检测 我国《金属非金属矿山安全规程》规定，金属矿山井下作业地点的空气温度≤ 26°，相对湿度为50% -60% 。 凡超过此上限值的矿井，必须采取降温措施。 目前国内外测温仪器可按测量方法、测量原理、记录方式和传感器类型进行分类。在传感器的分类中主要包括：热电偶、热敏电阻、铂电阻、集成电路芯片（如AD590 ）等。;4.3 矿山安全分析与预警;4.3.1 矿山安全监控系统;4.3.2 矿山安全分析技术;国外安全分析方法;(1）概率危险性评价法;榔原睬呐哎脱舅峻荣历效垃叔穷送踏纲帘甸仲芽中默徐陋莆舍拙祖昧嗅逃《数字矿山概论》第4章矿山生产和安全信息收集和分析《数字矿山概论》第4章矿山生产和安全信息收集和分析;(2）模糊安全评价 模糊安全评价法是利用模糊数学这一工具，对所研究的系统进行危险性分析，进而对其安全状况进行评价的方法。其主要特点就是将模糊行为的因素定量化、数字化，评价整个系统的安全状况，分出危险性等级。这种方法虽然结果准确，但是权重设置受主观因素影响较大，计算量较大。 ( 3 ）神经网络评价法 该方法是借助于人工神经网络技术而开发的安全评价方法。将神经网络应用于系统安全评价之中，能克服传统安全评价的一些缺陷，快速、准确地得到较好的安全评价结果。;(4 ）其他评价方法;4.3.3 矿山安全预警模型;1. 人员安全评价模型;2. 安全预警专家系统;矿山安全的4 个基础平台 矿山安全监测监控平台（负责对基站或传感器的设置与管理，以及对环境安全、生产设备工况和井下人员位置的监测数据进行实时动态显示） 、 矿山安全报警及应急管理平台（负责对矿山企业发生紧急情况下的报警以及事故应急管理） 、 矿山安全综合管理平台（负责企业日常安全办公管理） 矿山企业安全信息网站（对企业员工和公众开放） 是。在 此4 个平台的基础上，还需要建立一个安全预警专家系统（ Expert System of Mine Safety Pre - warning ，简称MSES），这是一个利用专家知识对矿山安全生产状况进行预测的系统。