铝件压铸行业检验规程.docVIP

文件编号：XXXXXX 版 本：A/01 受到状态： XXXXXXXXXXXXXX有限公司 检验规程 编 制: XXXXXXXXXX 审 核: 批 准 ： 实施日期: XXXXXXXXXXXXXXXXX 更改方式 更改标记及处数 更改单号 更改者 1.目的：明确进入本公司的物资（原材料）以及本公司产品生产过程的检验项目、检验频次、技术要求、检测设备、检验方法、接收准则等。 2.范围：适用于进入本公司的物资(包括外购、原材料)、生产过程的在制品、产品出厂的检验和试验。 说明：当本规程与检验指导书或顾客图纸不一致时，按检验指导书或顾客图纸执行。 3.依据标准： 3.1. GB/T×××××××××××压铸铝合金 3.2. GB/T×××××××××××铝及铝合金化学分析方法 3.3. DIN ×××××××××××压铸铝合金 3.4． JIS H×××××××××××铝合金压铸件 3.5. GB/T×××××××××××铝合金压铸件 3.6. GB/T2828.×××××××××××计数抽样检验程序对每个班次刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、换料、的调整、刀具的调换修磨等）后加工的第一或前几件产品进行的检验。检验连续生产的件产品，合格后方可继续加工后续产品。对制造过程中进行的定期或随机流动性的抽检▲）：严重影响产品的安全性或法规符合性△): 影响产品配合、功能、性能或其后续过程的产品特性安全性或法规符合性配合、功能、性能或其后续过程2~8 9~15 16~25 26~50 51~90 91~150 151~280 281~500 501~1200 1201~3200 3201~10000 10001~35000 S-4 抽样数 2 2 3 5 5 8 13 13 20 32 32 50 6.5．未注公差的说明 图纸或协议未标注的公差按以下要求执行。 6.5.1、铸件未注公差按照GB/T6414-1999，公差等级ST7执行: 毛坯铸件基本尺寸（mm） 铸件尺寸公差等级（ST7） ±0.37 ±0.39 ±0.41 ±0.45 ±0.50 ±0.55 ±0.60 ±0.70 ±0.80 ±0.90 ±1.0 6.5.2、机械加工后未注公差等级按GB/T1804-2000 m级执行。 基本尺寸（mm）0.5~××××××××××× 3~6 6~30 30~120 120~400 400~1000 1000~3000 公差等级（m） ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 6.5.3、角度尺寸未标注公差按GB/T1804-2000 m级执行。 长度分段（mm）10 10～50 50～120 120～400 400 公差等级（m） ±1° ±30’ ±20’ ±10’ ±5’ 6.5.4、圆弧尺寸未标注公差按GB/T1804-2000 m级执行。 基本尺寸分段（mm）0.5～3 3～6 6～30 30 公差等级（m） ±0.2 ±0.5 ±1 ±2 7.检验流程： 7.1．原材料（外购件）进厂检验 7.1.1、原材料进厂后，检验人员核对供方提供的“原材料检测报告”和产品批次。无供方“原材料检测报告”，则拒收；核实符合要求后从供方送货的产品中随机抽样500g，熔炼后切屑加工成φ60×40的圆柱体，进行原材料分析检测；检测完成填写《 进厂检验记录单》。 7.1.2外购件进厂后，检验人员按GB2828.1-2003，S-4特殊检验水平进行抽样；检验完成填写《 进厂检验记录单》。 7.1.3、检验频次：每批1次。 7.1.3、检测设备：WLD-3C光谱分析仪、布氏硬度计，游标卡尺，三坐标。 7.1.4、检测方法：依据GB/T20975-2008《铝及铝合金化学分析方法》 7.1.5、检测项目：原材料见7.1.6表、外购件见图纸。 7.1.6、压铸合金的化学成分： 序号 合金 牌号 合金 代号 化 学 成 分（%） Si Cu Mn Mg Fe Ni Ti Zn Pb Sn Al 1 YZ AlSi10Mg YL101 9.0/10.0 ≤0.6 ≤0.35 0.45-0.65 ≤1.0 ≤0.50 - ≤0.