首件闸室墙浇筑总结1.docVIP

首件闸室墙施工工艺总结 施桥三线船闸闸室墙首件浇筑于2010年4日2日6：00开始至2010年4月3日0：30结束，历时18小时30分钟。至4月6日13：00临水面模板全部拆除结束。现将整个施工过程予以总结，为后续施工提供指导和借鉴。 一、概况： 首件选择在第三段，采用二侧对称同步浇筑方式，单侧长度20m，（中部浮式系船柱位置设二期砼）高度11.75m（自▽-2.67~▽9.08），墙底宽2.6m，顶宽0.6m，砼总方量（双侧）约800 m3，强度等级C25。 按照批复的施工方案，闸室墙模板均采用大片钢模板，内外模以ф25及ф32钢筋拉条连接为整体，左右两侧模板横向支撑在由贝雷片和型钢拼装成的龙门架上，砼浇筑采用两侧对称同步浇筑工艺，托式泵接搅拌站砼直接泵送至龙门架顶部溜槽，溜槽下接串筒入仓。 二、施工准备： 前期模板在闸室底板上加工、拼装、验收后整体悬挂于龙门架两侧，龙门架组装、钢筋绑扎、除锈、加固、模板支设、自检等各工序于2010年3月30日全部完成，3月31日进行模板报验，经验收于3月31日确认全部合格，前后场准备充分，具备浇筑条件。 砼生产配比情况： 水泥 粉煤灰 砂 碎石 水 外加剂 备注 理论配比 298 29 753 1178 160 4.9 已批复 施工配比 298 29 794 1189 108 4.9 现场砂石料含水量检测报告附后，拌和站准备了充足的经自检、监理抽检合格的原材料。材料准备情况见表一 表一：材料准备情况 序号 材料名称 需求数量 已进数量 检验状态 1 水泥 239t 1000t 合格 2 粉煤灰 23t 120t 合格 3 砂 424m3 800 m3 合格 4 碎石 1427m3 2000 m3 合格 5 外加剂 4t 10t 合格 设备准备情况见表二 表二：主要设备一览表 序号 设备名称 数量 状态 备 注 1 120型搅拌站 1台 完好 2 75型搅拌站 1台 完好 3 6m3砼罐车 3台 完好 其中一台备用 4 拖式泵 2台 完好 5 50型振捣器 30台 完好 其中10台备用 为确保砼质量，砼浇筑前项目部各部门又专门召开了闸室墙砼浇筑专题会议。在会议中重点对整个施工过程中质量的控制和各项安全事宜进行了布置，并制定闸室墙浇筑值班人员表。现场管理值班人员6人，每侧3人；现场作业砼振捣人员26人，每侧振捣人员10人，辅助工2名，队长1人。模板看护人员8人，每侧4人。（人员值班表附后） 由于是首件，为便于发现问题，及时控制，经各方充分讨论，浇筑开始时间定在早晨。 三、浇筑过程： （一）砼生产情况 4月2日5：48搅拌站开始拌和砂浆，闸室墙每侧2m3，6：00分开始砼浇筑，试验人员对水温、气温、砼入仓温度、砼坍落度详细观测并记录，通过现场控制，砼各项指标均满足设计及规范要求，详见表三。 表三 分类 水温（℃） 气温（℃） 砼入仓温度 砼出机坍落度 砼入仓坍落度 最高 18 15 16 14 12 最低 16 8 15 12 10 砼铺筑厚度每层平均分层厚度50cm，砼的平仓、振捣按常规工艺施工。 浇筑过程利用闸墙顶部溜槽，溜槽共设三道，落料口设在闸墙中间部位，三道溜槽分别通向闸墙两侧及浮式系船柱处，闸墙溜槽共设4个落料串筒，浮式系船柱溜槽设1个落料串筒，浇筑过程工人通过调整落料口挡板控制砼落料走向。 振捣工下至闸室墙内进行振捣，并通过对讲机与闸墙顶管理人员进行沟通，确保闸墙砼分灰均匀，两侧闸墙浇筑管理人员相互沟通，保证两侧闸墙砼浇筑高差。 （二）设备情况 在砼浇筑过程中现场设备运转一切正常。 （三）模板控制 砼浇筑前，测量班架设两台全站仪于上、下闸首基坑边线预设的控制点上，跟踪检查模板前沿线情况，现场技术人员通过悬挂于临水面模板前的垂球每两小时一次进行检查，并根据仓面值班人员的要求随时观测模板前后倾情况。至浇筑高度达到总高度一半时，模板无明显变化，浇筑高度至8.5m时，发现左侧最北端模板顶部向闸室轴线方向位移3mm，跟班木工随即向反方向调整了2mm；至浇筑完成其他位置未产生位移，未予调整。 四、砼拆模与养护： 4月3日0：30，砼浇筑结束，2：00开始顶面二次振捣、收面、压光反复多次，至10：30砼基本达到初凝，收面结束，随后覆盖绒毯。 4月4日上午6：30，砼浇筑结束已近三十个小时，开始松动模板螺丝，拆卸板面与龙门架的顶撑以及临土侧锚固风绳，至4月5日15：00左右拆除结束。依靠龙门架顶部的拉链吊起临水面模板并通过桁车使双侧临水面模板整体对称脱离结构物实体。此时将已备好的绒毯前后搭接依次覆盖在暴露的砼顶表面上，利用先期放置的环形塑料管喷水养护，保持砼表面润湿。 五、成品质量评价： （一）外型尺寸 拆模后测量班、质检处对实体、外型尺寸