第8篇 零件图2.pptVIP

概 述： §8-1 零件图的作用与主要内容 §8-2 零件图表达方案的选择与尺寸标注 2.其他视图及表达方案的选择 二、零件图中尺寸标注 2.零件尺寸标注的一般原则 2.零件尺寸标注的一般原则 三、零件表达方案的选择和尺寸标注举例 2.盘盖类零件 3.支架类零件 4.箱体类零件 §8-3 零件的构形设计与工艺结构 一、构形设计 下图中的从动轴是某减速器中的零件，其主要功用是装在两个滚动轴 承中，支撑齿轮并传递扭矩。从动轴的加工方法主要是车削，然后铣键槽。 它的构形设计过程整理在“从动轴的构形设计过程表”中。 二、零件常见的工艺结构 为了使零件的毛坯制造、机械加工、测量和装配更加顺利、方便，零 件的主体结构确定后，还必须设计出合理的工艺结构。零件的常见工艺结 构及其功用整理在附表一、附表二中。 一、表面粗糙度的概念及其注法 4.表面粗糙度代号在图样上的标注 在图样上标注表面粗糙度的基本原则 ： ⑴ 在同一图样中，零件每个表面只标注一次表面粗糙度代号，符号的尖端必须从材料外指向被加工表面； ⑵ 在表面粗糙度代号中，数值的大小和方向必须与图中尺寸数字的大小和方向一致； ⑶ 图样上所注表面粗糙度是指零件完工后的表面粗糙度。 二、极限与配合 小 结 §8.5 看零件图 三、分析尺寸 小 结 （3）基准要素的标注方法 （4）形位公差数值 （5）形位公差标注示例 ①直线度 ②平面度 ③圆度 ④圆柱度 ⑤线轮廓度 ⑥面轮廓度 ⑦平行度 ⑧垂直度 ⑨倾斜度 ②表面粗糙度参数: 表面粗糙度参数的单位是?m。 注写Ra时，只写数值; 注写Rz、Ry时，应同时注出Rz、Ry和数值。 例如： 3.2 用任何方法获得的表面, Ra的上限值为3.2?m。 只注一个值时，表示为上限值；注两个值时，表示为上限值和下限值。 3.2 1.6 用去除材料的方法获得的表面, Ra的上限值为3.2?m，下限值为1.6?m。 Ry3.2 用任何方法获得的表面, Ry的上限值为3.2?m。 用去除材料的方法获得的表面, Ra的 上限值为3.2?m，加工方法为铣制。 铣 3.2 3.2max 1.6min 用去除材料的方法获得的表面, Ra的 最大值为3.2?m，最小值为1.6?m。 说明： ① 当标注上限值或上限值与下限值时，允 许实测值中有16%的测值超差。 ② 当不允许任何实测值超差时，应在参数 值的右侧加注max或同时标注max和min。 例如： （2）表面粗糙度代(符号)在图样上的标注方法 ★ 在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代 号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引 出线或它们的延长线上，并尽可能靠近有 关尺寸线。 ★ 当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要 求时，对其中使用最多的一种，代（符） 号，可统一注在图纸的右上角。并加注 “其余”二字。 其余 12.5 例如： 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 30° 3.2 3.2 30° ★ 在不同方向的表面上标注时，代号中的数 字及符号的方向必须下图的规定标注。 ★ 代号中的数 字方向应与 尺寸数字的 方向 一致。 ★ 符号的尖端 必须从材料 外指向表面。 3.2 6.3 6.3 1.6 3.2 3.2 3.2 3.2 × （3） 标注示例 2×45° 6.3 6.3 × 1.零件的互换性概念 同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就可顺利地装到机器上去，并满足机器的性能要求。 ● 互换性： ● 保证零件具有互换性的措施： 由设计者确定合理的配合要求和尺寸公差大小。 2.公差与配合的概念 基本尺寸: 实际尺寸: 极限尺寸: 最大极限尺寸: 零件合格的条件： 最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸。 零件制成后实际测得的尺寸。 允许零件实际尺寸变化的两个界限值。 允许实际尺寸的最大值。 允许实际尺寸的最小值。 （1）基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸 最小极限尺寸: 设计时确定的尺寸。 例：一根轴的直径为?50?0.008 基本尺寸: 最大极限尺寸: 最小极限尺寸: ? 50 零件合格的条件： ? 50.008≥实际尺寸≥ ? 49.992。 ? 50.008 ? 49.992 思考并回答