沉管灌注桩施工工艺的发展和创新.docVIP

沉管灌注桩施工工艺的发展和创新 - 结构理论 近年来，随着静压沉管灌注桩在沿海地区工程建设中的广泛应用，静压沉管灌注桩作为沉管灌注桩施工工艺的发展和创新，由于其所具有的优越性，逐渐得到社会的普遍认识和认可。 　　【关键词】静压沉管；灌注桩；技术应用 　　 　　在2008年以前的厦门市桩基工程中，由于静压预应力高强混凝土管桩（PHC管桩）具有单桩承载力高、施工速度快、工程造价相对较低等优点，得到了快速的发展和普遍的使用，但PHC管桩也存在着易夹碎、易折断、穿透力差、接头可靠度低且易腐蚀等缺点。因此，2008年汶川地震后，新出台的《福建省建筑结构抗震设计技术规定》，提出预应力混凝土管桩在一定条件下不应使用，使得其适用范围的大大缩小。 　　而锤击沉管灌注桩在多年以前也是厦门地区工程建设经常使用的桩基技术，具有单桩承载力高、施工速度快等优点。但在施工过程存在剧烈震动影响邻近建筑物，且噪音污染大、成桩质量难以保证等缺点，已不适合在城市施工中使用。 　　经过多年的发展和总结，2008年以来，静压沉管灌注桩在吸收了静压预应力管桩和锤击沉管灌注桩两者的优点后，采用改进的液压静力压桩机进行抱压式施工，改进后的压桩机具有沉管和拔管的功能，设置了能对有螺旋接头的钢管进行快速对接和拆卸的装置，适用于直径600mm～800mm的桩管进行沉入和拔出，利用拔管复插法和抱箍上附带的小型偏心振动器使浇灌后的混凝土振捣密实，比锤击施工具有低噪音无污染、工效快、承载力直观可预见、成桩质量较好、对沙层和硬土层穿透力较强（最大压桩力可达8000kn）等优点，且相比起人工挖孔桩和冲钻孔灌注桩，又具有人员安全保证性较好、无污染排放、相同桩长承载力更高（挤土施工提高桩侧摩阻力）、工效高、造价低等优势，因此得到了较好的发展。 　　下面通过静压沉管灌注桩厦门环东海域某学校工程中的成功应用的介绍，对该工艺形式进行进一步的总结和推广。 　　1.工程概况 　　厦门环东海域某学校工程，位于厦门市同安区西柯镇，工程总占地面积约7万平方米，总建筑面积约5万平方米。工程场地原属滩涂地貌，现已吹填整平，地势较平坦，工程结构体系为现浇钢筋混凝土框架结构。 　　2.地基岩土构成分布情况及桩型选择 　　根据地质勘察情况表明，场地至上而下分别由素填土、吹填砂、淤泥~淤泥质土、含泥中粗砂、中粗砂、粉质粘土、粉砂、残积粘性土、全风化火山凝灰熔岩、土状强风化火山凝灰熔岩、碎块状强风化火山凝灰熔岩组 成。素填土和分布于整个场地，淤泥层普遍较厚。场地地下水位较高、较丰富且含有一定的腐蚀性。 　　在此地质条件下，由于地下水具有腐蚀性，不应采用静压预应力管桩，如果采用钻孔（冲孔）灌注桩施工工艺，由于其采用的是泥浆护壁，在吹填的淤泥层及粗砂层中极易造成塌孔、缩颈、夹泥等质量问题，且成本较 高。而静压沉管灌注桩由于采用的是由无缝钢管和钢桩靴组成的封闭成孔系统，水和泥浆不能进入，又加上是现浇钢筋混凝土桩，通过保持振动和过程反插，使桩的截面增大，从而提高了桩的承载力，且桩身质量得到保 证，可以很好的克服和避免了前者的不足。 　　3.桩基工程设计 　　3.1基础形式采用静压沉管灌注桩，直径700mm，桩端持力层选用土状强风化火山凝灰熔岩，桩尖进入持力层深度≥1.0m。工程桩共有907根，桩身砼强度等级为C35，单桩竖向极限特征值为2900kn，单桩竖向承载力 极限值为5800kn。 　　3.2设计试桩：正式沉桩施工前，进行了设计试桩，通过设计试桩确定了如下压桩施工控制标准：1、应以设计压桩力控制为主，桩入土深度控制为辅的双控原则；2、压桩管施工终压力不小于6500kn；3、桩端持力层 宜为土状强风化火山凝灰熔岩；4、最后三次复压累计沉降量不大于1.0cm。 　　4.桩基工程施工 　　4.1施工工艺步骤 　　场地平整及地上障碍物清理→桩机设备进场安装调试→测量放样定位→桩机设备就位→钢套管桩管和桩靴就位→钢套管桩管对中调整→静压沉管→达到终压条件→终止压管→放置钢筋笼→浇灌混凝土→振动拔升桩管并 间隔反插→移机→桩顶以上空孔灌填碎石反压→单桩施工完毕。 　　4.2制定施工顺序 　　施工应考虑沉管过程中先期沉桩挤密土体后增加后续沉桩施工难度，因此，施工过程应合理安排沉桩顺序，合理调整沉桩施工间距由中间扩向四周顺序沉桩。桩群密集处可实施跳打，使得相邻施工的桩中心距3.5d， 并控制拔管速度控制好桩身质量。当相邻桩中心距≤3.5d时，桩基施工间隔应满足先期施工的桩身混凝土强度达到80%以上的要求，避免因挤土效应影响相邻桩桩身质量。 　　4.3沉管控制 　　桩机设备进场后，进行安装调试并验收合格，油缸压力表应在标定使用期内使用，现场应配备备用压力表，移机至桩位处就位并调平。成品钢桩尖就位在桩位上，钢套管桩管放入桩靴就位，并点焊固定，桩