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设施布置的目的 使物料搬运成本最小化 空间的有效利用 劳动力的有效利用 消除瓶颈环节 便于信息沟通 布置的基本类型 工艺式布置（Process Layout） 设备按功能进行分组 产品式布置（Product Layout） 为生产某种产品而将工作中心按流水线形式安排 单元布置（Cellular layouts） 将设备按加工单元进行分组 工艺原则布置 产品原则布置 单元布置 工艺原则布置：从至表 工艺原则布置：从至表（改善） 工艺原则布置：活动关系图 产品原则布置 装配线是一种特殊的产品原则布置形式，装配线指的是由一些物料搬运设备连接起来的连续生产线。 装配线的差异主要体现在： 物料搬运设施（皮带/传送器/天车） 生产线平面布置的类型（U型/直线型/分支型） 节拍控制形式（机动/人动） 装配品种（单一产品/多种产品） 工作站特性（站/坐/走） 装配线长度 生产线编成要点 ◇ 辅助线的终点尽量接近于需要此部品的主生产线工位. ◇ 充分研讨各工程的部品供给方式. ◇ 充分研讨空垫板（Pallet）或部品容器,组装夹具等的返送方法. ◇ 按线设置适当空间的部品保管地点. ◇ 在线内设置检查工程或不良修理的工位. ◇ 确保设备和保养或修理的空间. 生产线作业改善要点 考虑先后顺序使各工位时间均匀. 各工位的节拍尽量接近于理论节拍. 遵循分业化,同步化的原则. 执行流程的直线化,简单化. 理论节拍极短时应增加线体或进行单独作业. 考虑工具交换,及机械调整部分. 考虑作业环境及休息空间,物品的流动与布置的关系. 以手工操作为中心的生产线时，极端的分工对心理造成压力。 单元布置 部品路线矩阵 设施布置流程－SLP PQ分析 工作单元的柔性设计 现代工业工程 - * 冠卓顾问 Drilling D D D D Grinding G G G G G G Milling M M M M M M Assembly A A A A Lathing Receiving and shipping L L L L L L L L Takt Time: 27 Secs Takt Time: 27 Secs Bearing Ass’y Motor Ass’y Solder Make Box Pack Test Final Ass’y Wind Bobbin Weld Contact Ass’y Rivet Bracket Ass’y Rotor Ass’y Lathe Bobbin Ass’y Terminal Ass’y Stator Ass’y Cell 3 L M G G Cell 1 Cell 2 Assembly area A A L M D L L M Shipping D Receiving G S 1 1 38.5 115.5 18 108 S 57.5 244.5 30 180 7.5 22.5 18 36 1 1 R R 32 309 1 8 30 300 F 57.5 153.5 19 38 D 57.5 153.5 1 3 31 31 22.5 102 C 1 1 1 1 E F 19 38 7.5 22.5 D E 283 1077.5 TL 20 40 1 2 B 57.5 193.5 31 62 1 1 A total C B A EFFICIENCY=283/1077.5=26% S 38.5 38.5 18 54 1 5 S 57.5 156.5 7.5 37.5 1 4 18 54 30 60 1 1 R R 57.5 76.5 19 38 D 57.5 102 7.5 15 31 31 1 2 A 20 58 19 57 1 1 B 57.5 88 31 31 25.5 51 1 6 C D 30 60 A C 283 548 TL 32 66 1 1 F 1 1 1 1 E total B F E EFFICIENCY=283/548=51.6% MACHINES PARTS 1 2 4 8 10 3 6 9 5 7 11 12 A x x x x x D x x x x x F x x x C x x x G x x x x B x x x H x x x E x x x 产品-产量与设备布置的关系 流水线型 成组型 机群型 产品固定型 产品A 产品B 产品C 产品M 产品N 产品O 产品Q 产品R 产品S 产品X