机箱制造部安全操作规程..docVIP

机箱制造部安全操作规程 1.要求 所有员工在进入工作岗位前，检查自己服饰是否符合工作要求。不准穿拖鞋、高跟鞋及影响安全的服装，留长头发的要将头发束起。工作时保持正确的姿势，要有充足的精神应付工作，如发现身体不适就要马上离开工作岗位，并向管理人员反映。操作时必须思想集中，严禁闲谈。操作者切勿在烦躁、疲倦的状态下操作，以免发生事故，确保操作安全。 2.冲床 2.1工作前检查冲床运动部分是否加注了润滑油，然后启动冲床并检查离合器、制动器是否正常，并将机床空运转1-3分钟方可正式投入生产，机械有故障或冲床有异常声响时严禁操作。 2.2更换模具时首先关闭电源，冲床运动部件完全停止运作后，方可开始安装、调试模具。 2.3安装调整完毕后，检查上下模具是否吻合、密切，螺丝是否坚固，压边圈是否在合理的位置上。 2.4必须等其他人员全部离开冲床工作区，并拿走工作台上的杂物后，方可启动电源开动冲床。 2.5冲床开动后，由一人运料至冲床操作，其他人不得按动按键或脚踩脚踏开关板，更不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运动部分。 2.6冲床工作时，禁止将手伸入滑块工作区，严禁用手取、放工件。在冲模内取、放工件时必须使用符合标准的磁吸夹或镊子。 2.7如发现冲床有异常声音或机器失灵，应立即关闭电源开关并报直接上司进行检查。 2.8下班时，应关闲电源，有气源的需同时关闭气阀。整理、整顿好工具以及产品、边料和杂物等，清扫工作环境使其清洁，确保安全。 3.车床 3.1进入岗位前须戴上防护工具，车床运作前按规定添加润滑油，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转5分钟，确认一切正常方能操作。 3.2卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。 3.3工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长（镗孔除外）；转动小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。 3.4工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。 3.5高速切削时，应使用断屑器和挡护屏。 3.6禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。 3.7清除金属加工屑末时，应用专用刷子或专用工具，不可直接用手操作。 3.8用锉刀打光工件，必须右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手夹”等工具，以防绞伤。 3.9一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。 3.10车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。 3.11车床工作时，禁止打开或卸下防护装置。 3.12下班时，应清扫和擦试车床，并将尾座和溜板箱退到床身最右端。 4.铣床 4.1严禁戴手套操作，操作前检查铣床各部位手柄是否正常，按规定加注润滑油，并低速试运转1—2分钟，方能操作。 4.2装夹工件要稳固。装卸、对刀、测量、变速、紧固心轴及清洁机床，都必须在机床停稳后进行。 4.3工作台上禁止放置量具、工件及其它杂物。 4.4开车时，应检查工件和铣刀相互位置是否恰当。 4.5铣床自动走刀时，手把与丝扣要脱开；工作台不能走到两个极限位置，限位块应安置牢固。 4.6铣床运转时，禁止徒手或用棉纱清扫机床，人不能站在铣刀的切线方向，更不得用嘴吹切屑。 4.7工作台与升降台移动前，必须将固定螺丝松开；不移动时，将螺母拧紧。 4.8刀杆、拉杆、夹头和刀具要在开机前装好并拧紧，不得利用主轴动转来帮助装卸。 4.9操作完毕应关闭电源，清扫机床，并将手柄置于空位，工作台移至正中。 5.电焊 5.1进入工作场地必须穿戴防护用具（劳保手套及防护眼镜等）。 5.2使用焊机前检查电器线路是否完好，二次线圈和外壳接地是否良好；检查电焊钳柄绝缘是否完好。电焊钳不用时，应放在绝缘体上。 5.3操作前必须检查周围是否有易燃易爆品，如有必须移开后才能工作。 5.4推闸刀开关时，人体应偏斜站，并一次推足，然后开动电焊机，停止时要先关掉点焊机，再拉闸刀开关。 5.5电焊工作台必须装好屏风板，肉眼切勿直视电弧。 5.6移动电焊机位置时，必须先切断电源，焊接中突然停电时，应立即关好电焊机。 5.7电焊机如有电线破损漏电、保险丝一再烧断等故障时，应立即停止使用，并报告有关人员处理。 5.8在潮湿的地方进行电焊工作时，应加强防触电操作。 5.9保持场地清洁卫生，焊接后的零件要摆放整齐，严禁碰撞加工表面。 5.10下班时，应关掉电源，并将电源线及焊接线整理好。 6.抛光 6.1操作前对抛光机进行安全检查，让抛光机空转，检查砂轮机、麻轮或布轮是否与电动机连杆紧固，确认正常后，方可能工作。 6.2在操作过程中，操作者应经常对抛光机进行安全检查，一旦发现砂轮、麻轮或布轮与电动机连杆有松动现象，应立即停止工作，待调整正常后，方可工作。 6.3在更换砂轮、麻轮或布轮时，应关掉电源，更换完毕后，应检查工切是否都正常，确认正常后方可工作。 6.4在工作中如发现抛光机有异常