化工设备失效分析课件(第6章).pptVIP

2000/11/25 过程装备与控制工程专业整体改革 第一节 疲劳应力应变和疲劳强度 第二节 金属在疲劳载荷作用下的变形和损伤 第三节 疲劳裂纹的萌生 第四节 疲劳裂纹的扩展及断口形貌 第五节 疲劳断口宏观分析 第六章 疲劳断裂失效分析思路 第七节 疲劳寿命及其影响因素 ? 解理疲劳断口的典型特征是解理疲劳辉纹及与之相垂直的解理河流共存，如图6-34。 ? 三、瞬断区 此时，由于有效截面很小，加上裂纹很深而应力集中，应力强度因子达到很高水平，其断裂过程同单调加载的情形相似。 ? 疲劳断口分析的目的在于：①判定其是否属于疲劳断裂；②找出疲劳启裂源，然后可进一步分析启裂与材料成份、组织、性能、冶金缺陷、零件形状及表面状态、应力集中、工艺缺陷、载荷水平等的关系；③判断导致断裂的载荷性质及水平；④估计其疲劳裂纹扩展速率，估计寿命。然后可进一步推论其应力主要来源；⑤介质在扩展中的作用。 ? 上节提到疲劳断口包括斜断口的第I阶段，正断口第II阶段及瞬断区。由于第I阶段断口很小（一、二个晶粒深）；第II阶段的初期△K很小，裂纹扩展很慢，断口表面往往被压缩磨擦成光滑的一片，所以，实践中常将此两区合标为疲劳源区或叫核心区，随后是扩展区，实为第II阶段扩展期中具有明显扩展特征的区域，最后为一次断裂性质的瞬