冻结管下放施工措施1.pdf

冻结管下放施工措施 2009 年 5 月 20 日 一、冻结管焊接 # 1、冻结管规格： 15 个冻结孔采用 φ121×5mm20(GB8163— 1999)优质低碳钢无 # 缝管，内管箍连接。 3 个测温孔，测温管材为 φ48 ×4mm20(GB8163— 1999)钢管，坡 口对接焊。 2 、冻结管到达现场后，要对冻结管进行外观检查，看是否有夹渣、重皮、管子 弯曲、椭圆及其他制造缺陷。这项检查要贯穿到包括地面配管、地面组焊、搬运冻 结管至井口直至冻结管下放的整个过程中。 4 、冻结管必须有材质化验单、质保书、合格证。电焊条也必须有材质化验单、 合格证。 5、在井口附近方便的地方，利用冻结管就地搭建冻结管配管对接平台，其高度 应方便坡口机给冻结管打坡口和便于焊工焊接，其宽度应能满足两根管子在地面的 对接配管，冻结管对接长度≤ 18m。 6 、 冻 结 管 用 内 管 箍 对 接 连 接 ， 管 子 对 接 处 打 坡 口 ，坡 口形 式 如 图 示 。 下放对接焊接口 2 5 ° ±2. ° 30 地面配管对焊坡口 3 7 、电焊条采用 E422，与母材材质相符，并有出厂合格证。焊缝必须做外观检 查，即检查焊缝实际尺寸是否符合设计要求，有无用肉眼看得见得裂痕，咬边或未 焊满得凹槽等缺陷，若有此缺陷应用砂轮机打平进行补焊。管子对接施焊前要清除 接头处的水分、油污等脏物，电焊条经过烘干箱烘干 1.5—2h 以上。 8 、管子焊接底锥前要查看确定管内没有堵塞物，先在管底焊 δ6 厚的闷板（ 20# 优质低碳钢，与冻结管材质相同）后，再焊底锥，闷板焊接要做到焊缝饱满，强度 足够大，且严密不漏。 9、每组冻结孔下管前由专人测量管子长度，进行配管。配管时，严格按照各冻 结孔管材分配表。管子配好后，要明确编号，按管子的编号采用人工或小绞车将管 子 搬运到方便用钻机提升的井架入口处 。同一个孔所用到的所有冻结管运至井口 后必须按规格、型号分类堆放，严禁混放。不编号者或已编号但不是本冻结孔所使 用管子，严禁运至井口。 二、冻结管下放 1、冻结管起吊、对接、下放 用钻机提吊冻结管进行冻结管的下放。在每根冻结管距离管口 100～ 150mm处相 对的平行管口焊接两段长约 100mmφ8 的钢筋 ( 双面焊 ) ，管卡固定在钢筋的下部并且 一定要抱紧管子，防止管卡移动，造成管子坠落。起吊冻结管所用的钢丝绳的公称 直径≥ 28mm。起吊时，管子尾部设置留绳，起吊后用锤敲打冻结管，清除管内铁锈、 杂质。 对接时，管子一定要垂直，天轮绳中心线、上管子时中心线一定要在一条直线 上，对口时，一定要接触平整，不准出现偏向或偏离一边的情况。 焊接时，先用 Φ3.2mm焊条打底，然后用 Φ3.2mm焊条焊第二遍、第三遍甚至第 四遍。具体焊接要求见冻结管焊接施工作业指导书。 焊接工作完毕后，对焊缝进行外观检查，并做焊缝外观检查记录。 4 2 、最后一根管子的盖板一定要焊好，防止污物进入管子。 3、每道焊缝焊完后，必须保证冷却 10 分钟方可下放。 4 、若下放管子过程中出现卡阻现象，先用人力扭转加压，再提起缓冲几下，若 仍无法消除卡阻现象