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试验员培训课件 水泥 Cement 内容提要： 重点介绍硅酸盐水泥的矿物组成、影响水化因素；硅酸盐水泥主要技术性质；水泥石的腐蚀和防止；同时介绍了其它掺混合材的水泥、高铝水泥；以及水泥细度，标准稠度用水量、凝结时间、体积安定性、强度的检验方法，达到正确的选择和使用水泥的目的。 3.1概述 水泥属于水硬性无机胶凝材料。 水泥品种很多。 依矿物组成： 硅酸盐水泥 铝酸盐水泥 硫铝酸盐水泥 铁铝酸盐水泥 依用途： 通用水泥－六大品种 专用水泥－油井水泥、大坝水泥 特种水泥－膨胀水泥、快硬水泥 水泥具有很多优点。 不怕水、可塑、来源广价格低、工艺简单、品种丰富、耐久性好、与钢筋有良好的黏结力等 3.2 硅酸盐水泥 定义－由硅酸盐水泥熟料、0％～5％石灰石或粒化高炉矿渣，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为Portland Cement。 分类： Ⅰ型硅酸盐水泥(P.Ⅰ)－不掺混合材 Ⅱ型硅酸盐水泥(P. Ⅱ)－掺小于5％的混合材 依GB175: 42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六个标号 硅酸盐水泥初凝时间不小于45min，终凝时间不大于390min；细度以比表面积表示，其比表面积不小于300m2/kg。 3.2.1、硅酸盐水泥的生产 3.2.2 硅酸盐水泥熟料的矿物组成及矿物成分的水化反应 硅酸盐水泥的熟料成分 硅酸三钙（3CaO.SiO2）－C3S 37～60％ 硅酸二钙（2CaO.SiO2）－C2S 15～37％ 铝酸三钙（3CaO.Al2O3）－C3A 7～15％ 铁铝酸四钙（4CaO.Al2O3.Fe2O3）－C4AF 10～18％ 除四种主要成分外，水泥中尚含有少量游离CaO、MgO、SO3、及碱（K2O、Na2O）这些均为有害成分，国家标准中有严格限止 熟料矿物对水泥性质的影响 水泥的水化、凝结、硬化 水化－物质由无水状态变为有水状态，由低含水变为高含水，统称为水化。 凝结－水泥加水拌和初期形成具有可塑性的浆体，然后逐渐变稠并失去可塑性的过程称为凝结。 硬化－此后，浆体的强度逐渐提高并变成坚硬的石状固体（水泥石），这一过程称为硬化。 水泥＋水（流体）－可塑性浆体（塑性体）－固体 水泥水化反应 2(3CaO.SiO2)+6H2O→3CaO.2SiO2.3H2O+3Ca(OH)2 水泥水化产物 晶体－氢氧化钙 20～25％ 水化铝酸钙 水化硫铝酸钙（石膏作用下生成） 胶体－水化硅酸钙（C-S-H） 70％ 水化铁酸钙 C-S-H尺度为1.0～100nm,1nm=10-6 硅酸盐水泥的凝结硬化过程 水化——膜层长厚连接（初凝）——失去可塑性产生强度（终凝）——水化加深具有强度（硬化）。为了控制水泥水化速度掺入适量石膏。 影响水泥凝结硬化的因素 矿物组成 石膏 细度 环境温度、湿度 时间（龄期） 3.2.5水泥石腐蚀的原因 内因－水泥石存在不稳定的Ca(OH)2和介稳的水化硫铝酸钙； 外因－环境中有害介质（软水、酸、盐等）的存在； 联系－水泥石中的孔缝系统，产生有害介质的侵蚀、交换作用。 长期性、后期加剧性 1、软水的腐蚀 软水－重碳酸盐含量比较低的水（如雨水、雪水、内陆河水、湖水） 腐蚀机理： 1.3g/L 1、长期饱水－水泥石中Ca(OH)2晶体逐渐溶出； 2、在静水、无水压下－溶液饱和－溶解作用停止； 3、在有压、流动的软水下－ Ca(OH)2不断溶出并带走－并引起在一定碱度下稳定的C-S-H的分解溶出－水泥石崩溃； 4、在硬水下－重碳酸盐与 Ca(OH)2反应生成不溶的碳酸钙－堵塞毛细孔－阻止腐蚀的进行。 Ca(OH)2＋Ca(HCO3)2——2CaCO3+2H2O 2、盐类的腐蚀 硫酸盐腐蚀－膨胀腐蚀  镁盐腐蚀－双重腐蚀 MgSO4+Ca(OH)2——CaSO4.2H2O+Mg(OH)2 MgCl2+ Ca(OH)2——CaCl2+Mg(OH)2 3、酸类腐蚀 碳酸腐蚀－工业污水、地下水 Ca(OH