先张法预应力空心板梁的施工技术措施.docVIP

先张法预应力空心板梁的施工技术措施 - 结构理论 由于预应力筋（钢绞线）的张拉的好坏是影响预制梁板质量的关键。因此，在梁板预制施工中，钢绞线施工属重要施工环节。我们还在钢绞线施工过程中采取以下技术措施： 1、先张法预应力钢绞线施工 承力台座由砼筑成，有足够的强度、刚度和稳定性，钢横梁受力后，挠度不能大于2mm。 多根钢绞线同时张拉时，其初应力要保持一致，活动横梁始终和固定横梁保持平行。 台座上注明每片梁的具体位置、方向和编号。 将预应力筋（钢绞线）按计算长度切割，在失效段套上塑料管，放在台座上，线二端穿过定位钢板，卡上锚具，用液压千斤顶单束张拉，先张拉中间束，再向二边对称张拉。 按技术规范或设计图纸规定的张拉强度进行张拉，一般为 0—初应力—105αK%—αk（锚固），每阶段持荷5分钟。如端横梁刚度大，每根梁可采用同一张拉力值。 张拉时断丝数量不得超过设计或规范规定，否则要处理更换。 钢绞线张拉后8小时，开始绑扎除面板外的普通钢筋。 振捣时注意不得触及钢绞线。 砼达到规定强度时开始放张，放张时宜对称、同步。可采用砂箱法或千斤顶法，分数次完成。用砂箱法时，放砂速度要均匀一致。 2、后张法预应力钢绞线施工 1）注意事项 钢绞线进场，必须具有质量证明书，达到和超过设计规定186 Mpa的技术条件及现行标准（GB5224—85）的规定。 钢绞线进场后分批验收，检查有无损伤、锈蚀和油污，允许有轻微浮锈，但不得有肉眼可见麻坑。 钢绞线逐盘进行机械性能检验，其性能符合标准。 钢绞线切割下料必须使用砂轮切割机，切口两端用20号镀锌钢丝绑扎，以免切割后松散，编束时要理顺钢绞线，然后绑扎钢绞线，再按设计图顺号挂牌编号。 钢束在施工过程中，严禁电焊火花碰到钢束。 根据设计要求选择波纹管尺寸，波纹管必须绞结密实，无缝隙孔洞，在搬运过程中不能损坏。 梁头锚垫及金属套管必须与钢束垂直 2）施工方法 制孔 制孔采用波纹管制孔，设置在梁内，沿钢束走向，用钢筋定位网支撑控制波纹管，其具体步骤如下： a.制作定位网，用Φ10钢筋焊成网格状，网格同波纹管外径。 b.安装定位网，定位网位置根据钢束几何要素图，钢束走向而定，间距为每隔50cm设一道，定位网下部支撑在底板垫块上，上部焊接在钢筋上，要求焊接牢固。 c.安装波纹管：定位网安装好后，将波纹管穿入定位网方格内，波纹管采用套接的方式，接好后用胶带封接口。 d.根据压浆需要设排气孔。 穿束 由于钢束较长且弯曲，故须在砼浇灌前穿束，其施工步骤如下： a.在梁两端搭设工作台，穿出端配一台慢速5t卷扬机。 b.首先将单根钢绞穿入孔道，出孔后将卷扬机牵引绳与钢绞线接，穿入端穿孔器与钢束连接。 c.用人工将钢束送入孔内，前面卷扬机慢慢拉动，后面人工向孔内送钢束吊起，直到钢束出孔。 砼浇灌时注意 a.浇灌中经常检查波纹管线定位钢筋的变化情况及模板变化，及时处理。 b.浇灌砼前在梁端平台设倒链机，在浇灌过程中每隔30分钟将每根钢束正反方向拖动一次。 c.砼振捣采用插入式振动器，振动器不得碰波纹管。 张拉 a.准备工作 按照设计要求砼达到张拉强度方可张拉，张拉按设计规定分批对称进行。 b.张拉前必须进行各孔阻测定。 c.检查调试张拉设备。 d.张拉操作 (a)将每端钢绞线各股按顺序穿入锚环各孔。 (b)将工作锚装入垫板定位圈内，并紧贴锚垫板，插入夹片，用锤打紧。 (c)安装限位板，钢绞线从限位穿过进入千斤顶。 (d)安装千斤前，要求千斤顶轴线与钢绞轴线重合。 (e)安装工具锚 e.初张拉：10—30%σk，回油，划线作标记（伸长量计算起点）为LO。 f.继续张拉至控制拉力。 在箱梁两端同时分级加载即升压轮流进行，每级加载吨位为张拉力20%，使张拉力逐步达到设计张拉吨位，测量伸长L1，此时油泵继续开动维持不变压力，净停5分，两端同时顶压，顶销后，油泵回零，测回缩量，夹片外露量卸顶后测量。 g.质量要求 (a)张拉达到设计值后，钢绞线的伸长与计算值的误差应在±6%以内，以满足张拉吨和伸长值双控要求。 (b)滑丝断束要求：断束中不超过一根，同一截面不超过钢丝总数1%，每束滑丝不超过该束伸长值2%。 (c)不符合上述规定及时研究反映，研究处理。 (d)钢绞线锚固后，工作锚以外保留5cm，多余用砂轮切割机切掉，用水泥包封。 h.管道压浆 (a)压浆在张拉结束后不超过24小时，采用40#水泥浆对予应力管道进行灌浆。 (b)压浆水泥用525#普通硅酸盐水泥，水灰比不大于0.4，水泥必须过筛（40—80目），水泥浆有足够流动性（可掺缓凝减水剂）。