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预制楼板顺板缝方向裂缝 - 建筑技术 预制楼板顺板缝方向裂缝 现象 顺预制楼板的拼缝方向通长裂缝。这种裂缝有时在工程竣工前就出现，一般上下裂通，严重的水能通过裂缝往下渗漏。 治理 (1) 如果裂缝数量较少，且裂缝较细，楼而又无水或其它液体流淌时，可不作修补。 (2) 如果裂缝数量虽少，且裂缝较细，但经常有水或其它液体流淌时，则应进行修补。修补的方法如下: 1) 将裂缝的板缝凿开，并凿进板边30～50mm，接合面呈斜坡形，坡度h/b=1:1～2。预制楼板面和板侧适当凿毛，并清理干净。 2) 修补前1-2d，用清水冲洗，使其充分湿润，修补时达到面干饱和状态。 3) 补缝时，先在板缝内刷水灰比为0.4～0.5的纯水泥浆一遍，然后随即浇捣细石混凝土，第一次浇捣板缝深度的1/2，稍等吸水，进行第二次浇捣。如板缝较窄，应先用1:2～1:2.5水泥砂浆(水灰比为0.5左右)浇2～3cm，捣实后再浇C20细石混凝土捣至离板面1cm处，捣实压平，可不要光，养护2～3d。养护期间，严禁上人。 4) 修补面层时，先在板面和接合处涂刷纯水泥浆，再用与面层相同材料的拌合物填补，高度略高于原来地面，待收水后压光，并压得与原地面平。压光时，注意将两边接合处赶压密实，终凝后用湿砂或湿草袋等进行覆盖养护。养护期间禁止上人活动。 (3) 如房间内裂缝较多，应将面层全部凿掉，并凿进板缝深1～2cm，在上面满浇一层厚度不小于3cm的钢筋混凝土整浇层，内配一层双向钢筋网片(5～6，@150～200mm)，浇筑不低于C20的细石混凝土，随捣随抹(表面略加适量的1:1.5水泥砂浆)。有关清洗、刷浆、养护等要求同前。 施工准备 认真做好预制楼板间的灌缝填嵌工作。 操作工艺 (1) 在铺设找平层前，应将下一基层表面清理干净。当找平层下有松散填充料时，应予铺平振实。 (2) 采用水泥砂浆或水泥混凝土铺设找平层，其下一层为水泥混凝土垫层时，应予湿润；当表面光滑时，尚应划毛或凿毛。铺设时先刷一遍水泥浆，其水灰比宜为0.4～0.5，并应随刷随铺设找平层。 (3) 在预制钢筋混凝土板上铺设找平层前，必须认真做好板缝间的灌缝填嵌这一重要工序，以确保灌缝的施工质量。施工时应按下列要求进行: 1) 对预制钢筋混凝土板的安装，其板与板之间缝隙宽度不应小于20mm，不应出现死缝。板安装前，在砌体或梁上用1:2.5水泥砂浆(体积比)找平；安装时应边座浆边安装，座浆要座满垫实，使板与支座粘结牢固； 2) 填嵌时，应认真清理板缝内的杂物，浇水清洗干净并保持湿润； 3) 灌缝材料采用细石混凝土，石子粒径不得大于10mm，其强度等级不得小于C20。并尽可能使用膨胀剂拌制的混凝土进行灌缝； 4) 细石混凝土宜采用机械搅拌和机械振捣。浇筑时混凝土的坍落度应控制在10mm，振捣密实。其灌缝高度应低于板面10～20mm，表面不宜压光； 5) 当板与板之间缝隙宽度大于40mm时，板缝内应设16钢筋或按设计要求配置钢筋。施工时板缝底应吊模，用角钢或木楞把棱角吊入板缝内5～10mm，形成“”形槽； 6) 浇筑完板缝混凝土后，应及时覆盖并浇水养护7d。混凝土强度等级达到C15时，方可继续施工； 7) 当板缝间分两次灌缝时，可先灌水泥砂浆，其体积比为1:2～1:2.5(水泥:砂)，后浇筑细石混凝土； 8) 在施工工序上可采取楼层隔层板缝间的灌缝方法，即下层的灌缝工艺安排在上面楼层预制钢筋混凝土板安装好后进行。以防止灌缝混凝土过早承受施工荷载的影响，确保板间粘结强度。考虑沉降对板缝产生的影响，亦可在主体完工后进行自上而下逐层进行灌缝施工。 (4) 在预制钢筋混凝土板上铺设找平层时，其板端间尚应按设计要求采取防止裂缝的构造措施。 预控措施 (1) 必须重视和提高嵌缝质量，预制楼扳搁置完成后，应及时进行嵌缝，并根据拼缝的宽窄情况，采用不同的用料和操作方法。一般拼缝的嵌缝操作程序为:清水冲洗板缝，略干后刷0.4～0.5水灰比的纯水泥浆，用约0.5水灰比的1:2～1:25水泥砂浆灌2～3cm，捣实后再用C20细石混凝土浇捣至离板面1cm，捣实压平，但不要光，然后进行养护。做面层时，缝内垃圾应认真清洗。嵌缝时留缝深1cm，以增强找平层与预制楼板的粘结力。 (2) 板缝浇筑混凝土前，应在板底支模，过窄的板缝应适当放宽，严禁出现“瞎缝”。 (3) 严格控制楼面施工荷载，砖块等各种材料应分批上料，防止荷载过于集中。必要时，可在砖块下铺设模板，扩大和均布承压面。在用塔吊作垂直运输上料时，施工荷载往往超过楼板的使用荷载，因此，必须在楼板下加设临时支撑，以保证楼板质量和安全生产。 (4) 板缝中暗敷电线管时，应将板缝适当放大。板底托起模板，使电线管道包裹于嵌缝砂浆及混凝土中，以确保嵌缝质量。