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第六节 切割 主要分冷切割和热切割两大类。冷切割主要是剪切、锯切等。 热切割是利用热能是材料分离，主要有气体火焰切割，等离子切割和激光切割等，由于切割时伴随热过程统称热切割。 一、气体火焰切割原理 用氧-乙炔（丙烷）预热火焰把金属表面加热到燃点，然后打开切割氧，使金属氧化燃烧并放出热量，同时将燃烧生成的氧化渣从切口吹掉，形成割痕。 二、 金属的气割性 不是所有金属都能气割，只有满足以下条件的金属才能顺利实现，只有满足以下条件的金属才能顺利地实现气割： 金属燃点低于熔点； 金属能同氧发生剧烈的燃烧反映并放出足够的反应热，才能保证将切口前缘和下层金属迅速且连续的预热到燃点。 金属燃烧生成的氧化物的熔点应低于该金属的熔点，切流动性好。 三、 气割的质量要求 对气割材料的气割的质量要求主要包括气割面的质量要和割件尺寸精度的要。气割面总的要平整光洁。具体质量要素包括割纹深度、粗糙度、平面度、缺口、上缘熔化和挂渣等。 割纹深度h是指在沿气割方向20mm长的切割面上，以理论割线为基准的轮廓波峰与波谷之间的距离。平面度u是指所测部位切割面上的最高点与最低点。，按切割面方向作的两条平行线的间距。上缘熔化r是指切割过程中切口上边缘烧塌现象。缺口是指在切割面局部区域形成的宽度、深度及形状不规则的缺陷，使均匀的切割面产生中断。气割精度主要包括割件尺寸和破口尺寸偏差及板边直线度等 四、 影响气割过程的工艺因素 切割氧的纯度，纯度越高，燃烧反应速度越快，能大大提高切割速度。低于95%就不能切割。纯度低切割速度下降，切割面粗糙。 切割氧流量，向气割反应区供给足量的氧气是实现切割必要条件。 切割氧的压力，为了能把金属整个厚度割透，并能快速想前切割，要求切割氧具有较大的流速和动量，就是需要切割氧有一定的压力。 切割氧流形状对气割过程有明显影响。风线越长，越挺直有力，切割效果越好。一般要求风线尽可能细长，且保持圆柱形，同时两边界线应清晰。 钢板边面状态和初始温度，钢板表面存在较厚的氧化皮黄锈等，使气割时切口前缘表面加热至燃点的时间增加，导致切割速度下降，还会在切割面上造成缺口。严重时，会使切割中断。故切割前应进行钢板表面抛光处理。 五、 割炬与割嘴 割炬又叫割枪，是气割不可缺少的工具。其功能是想割嘴稳定地供送预热用气体和切割氧，并能控制这些气体的压力和流量，调节预热火焰的能率和特征。对它的要求是简单轻便易于操作，使用安全可靠。 分为射吸式和等压式两种，前者用于手工切割，后者用月机械切割。 六、 气割工艺要点 工艺参数选择主要是切割氧压力、切割速度、预热火焰的能率，割嘴与割件之间相对位置等。 切割氧压力，压力增大，切割速度可 提高，但增到一定值后，反而下降。 切割速度，和割件厚度和使用的割嘴形状有关。割件愈厚，气割速度愈慢。 预热火焰能率，气割时预热火焰必须提供足够能两使切割区很快达到燃点，随着厚度增加，火焰的能率要响应增大。 割嘴离工件表面距离一般在2-4mm。 七、等离子弧切割 利用等离子弧的热能实现金属材料融化的切割方法。利用高速、高温和高能的等离子气流来加热和融化被切割材料，并借助内部的或外部的高速气流来将融化材料排开，直至等离子气流束穿透工件背面而形成切口。 等离子温度高达10000-30000度，远远超过所有金属以及非金属的熔点，因此等离子切割过程不是依靠氧化反应，而是靠融化来切割材料。 因此起适用范围比氧切割大，能切割绝大部分金属和非金属。其切口窄，切割面的质量好，切割速度快，切割厚度可达150-200mm。 目前从工业上已应用的切割方法大致上可以从几个方面进行分类：按等离子弧的类型分有转移型和非转移形，非转移性能切割非金属材料；按气体分类有氩等离子、氮等离子、氧等离子和空气等离子等切割方法；按对电弧压缩情况分有一般等离子切割（指电弧只经过机械压缩、热压缩和电磁压缩）和水再压缩等离子切割。 （一）、 一般等离子切割 工作气体和切割气体从同一个小喷嘴内喷出。引弧时则同时喷出大气流的气体以排除熔化金属。切割金属材料通常采用转移性电弧。因为工件接电，电弧硬度好，可以切较厚的钢板。切割薄金属板材料，可以采用微束等离子切割，以获得更小的切口。通常用氮、氩或者两者的混合气。 （二）、 水再压缩等离子切割 由工作气体形成等离子弧，并在铜喷嘴与陶瓷喷嘴之间的小孔中喷出经过处理的高压水，对等离子弧 再次压缩（水压缩）。同时由于高温电弧使水迅速汽化，这一汽化层在等离子弧外形成一个温度梯度很大的套筒，进一步加强热收缩效应，使电弧能量密度大大提高。形成温度极高，挺度好且流速大的等离子弧，部分水在高温下分解成H2和O2，它们与工作气体共同组成切割气体，使