生产主管管理技巧ppt.pptVIP

一、车间管理人员职责与角色认知 A、依生产进度执行日常生产 B、使车间拥有稳定生产条件 C、依生产进度安排人员、材料、设备等相 关准备工作完善化 D、认真执行N5S活动，减少浪费产生 一、车间管理人员职责与角色认知 E、沟通与协调 F、使产品不良率控制在一定范围 G、控制报废率与加班 H、上级交待任务要限期完成 二、如何建立良好的管理基础 A、不断提升管理知识及生产力 B、不断接受公司培训、外训 C、具备良好的成本意识与服务意识 二、如何建立良好的管理基础 D、表达能力学习，倾听员工的心声 E、培训多职能员工，建立自主管理车 间团队 三、如何成为好的车间现场管理人员 A、具备强烈的责任感与荣誉感 B、除了接受公司安排相关培训与学习 外，自我学习 C、接受自主创新的观念 三、如何成为好的车间现场管理人员 D、公司所有相关制度熟悉并宣导执行 E、与QC部门协调，避免冲突 F、以身作则 四、车间管理工作的重心与要点 A、生产与质量两者兼备 B、平衡生产线 C、人员管理、调度 D、原材料、设备安排 四、车间管理工作的重心与要点 E、每天上班前的准备工作 F、生产日报表填写落实 G、每天下班前做“工作盘点” H、执行三自运动 举例：生产日报表内容与分析 一、车间整体工作的推进体系 A、落实执行ISO-9001/14001 B、每一个工序WI保持最新状态 C、工装卡/工艺卡保持最新状态 二、车间管理项目的指标化 A、推动落实N5S，以减少浪费 B、不良率/良品率 C、生产数量指标 D、报废率指标 E、出勤率指标 三、如何有效分解车间管理目标提高执行绩效 A、进度表 B、产量 C、质量 D、交货时间 E、异常处理与协调作业 四、如何通过报告与例会进行管理追踪 A、不良品周、月报告/生产日、周、月 　 报告 B、设备维护报告/采购异常报告/盘点 　 损益分析表 四、如何通过报告与例会进行管理追踪 C、制度巡检记录/成品验收报告/验厂报告 D、周生产会议/周品质会议 E、月产销协调会议/重大异常/ 客户投诉会议 PS1分组讨论： 车间管理人员具备哪些观念才能较轻松达成公司任务？ 一、工厂常见问题 A、待料 B、待机/模 C、出货推迟 D、不良率偏高且不稳定 一、工厂常见问题 E、进度落后 F、N5S不规范 G、人员流动高 H、成本难控制 I、库存不准确 二、如何从4M查核各个环节的问题 A、Man人，操作者，其他部门，采购等 B、Machine机，设备维护、使用，模工具管理 C、Material料，供商交期、质量与IQC D、Method工作方法，工艺/工装卡与研发技术部门 举例：上海电机厂生产4M环节产生无谓浪费 三、如何寻找三呆消除三呆 A、运用N5S可以挖掘三呆，呆滞料、呆 人、呆机/物品 举例：呆人、工序等待工作时，只有东张 　西望，严重影响生产品质 B、各工作岗位落实“工作盘点与无缺位工 作体制”可以完全消除三呆 四、如何建立适宜的标准，作为暴露问题的指针 A、各后勤部门落实执行三自运动与工作盘点 B、人力资源部门把岗位说明书，针对各岗位 落实工作如：工作盘点、无缺位工作体制、 N5S活动 C、建立提案改善制度，鼓励创新改善 一、为何N5S是工厂管理合理化的根本 A、依据日本、欧美国家做法，效益突出 B、整理、整顿、清扫、清洁及素养可以协 助车间达到合理化 C、在中国执行传统5S失败约90%以上 PS2分组讨论： 为何传统5S失败比例90%以上？ 二、N5S的核心与实质 A、N5S与5S差异分析表 B、N5S核心为后勤工作人员“工作的整理整顿” C、N5S核心为全公司岗位执行三自运动 D、N5S核心为执行无缺位工作体制，减少浪费 三、精益目视管理、看板管理 A、建立品质标语，贴于适当场所 B、车间指标、任务及N5S活动张贴适当地点 C、每日产量、不良率公布于看板上/车间 D、各种等待时间公布在看板上，并请责任 单位解释、整改 四、创建和应用不同类型的视觉控制工具 A、各种异常鱼骨图分析 B、重大异常分析 C、其他品管七大手法分析 五、N5S的效用 A、大幅度降低等待时间50%以上 B、降低不良率30%以上 C、降低生产成本20%以上 D、执行6个月后，市场份额提升10%以上 一、生产作业计划、进度的追踪实施有效产出量 A、安排生产计划，首先建立标准工时，机器稼动率，再配合各车间可用之操作者及原材料、BOM展，才能安排合适的生产进度