课件第一部分 金属材料的基本知识.pptVIP

* 多晶体金属存在着晶界，各晶粒的取向也不相同，塑性变形具有如下一些特点： 1、各晶粒变形的不同时性和不均匀性 变形的不同时性和不均匀性常常是相互联系的。金属组织越不均匀，则起始塑性变形不同时性就越严重。 2、各晶粒变形的相互协调 * 三、冷塑性变形对金属组织和性能影响 金属材料在外力作用下产生塑性变形，其内部的组织和力学性能、物理、化学性能也发生一系列的变化，主要的变化是加工硬化，同时在金属内部产生形变内应力。 在电力工业中，碎煤机锤头、磨煤机衬板、斗轮机斗齿、冷卷弹簧等都是利用加工硬化进一步提高强度的。 (一)加工硬化 金属在受外力作用屈服后，如继续变形则需要增加应力，即随着塑性变形的增加金属不断强化、硬化，直至达到强度极限。 低碳钢加工硬化后强度可提高80％以上。 金属的显微组织：会发现金属的晶粒逐渐被拉长，甚至会变成细条状、纤维状，这说明晶粒发生碎化，亚晶的数量增加。晶界和亚晶界数量的增加，使位错运动受阻，形变抗力加大，导致强度和硬度增加。 性能：随着塑性变形量的增加，位错密度增加，使运动中的位错发生复杂的交互作用，位错线相互缠结、堆积，阻碍了位错的运动，也会使强度、硬度提高，塑性、韧性下降。 * (二)形变内应力 金属经塑性变形后，由于多晶体的变形不均匀，有的晶粒须以弹性变形协调整体的变形，又由于塑性变形产生了大量的缺陷，因此，外力所做的功有一小部分以弹性能的形式残存于晶体中，称为形变内应力。 形变内应力按照其存在的范围不同，可分为三种： 第一类内应力，亦称为宏观内应力。 第二类内应力，亦称为显微应力。 第三类内应力，亦称为晶格畸变应力。 * 四、回复与再结晶 形变后的金属加热时，将发生一系列的组织和性能的变化，变化的主要形式是回复与再结晶。 (一)回复 经过塑性变形的金属在加热温度较低时，金属组织基本不变，硬化现象仍然保留，但内应力大大消除，这种现象称为回复。 * （二）再结晶 塑性变形后的金属在较低温度下加热时，虽经回复使内应力大部分消除，但显微组织和结构没有明显的改变，形变储存能未能完全释放，金属组织仍处于不稳定状态。 如继续提高加热温度，使金属原子的扩散能力增加，这种高能不稳定状态将消除，晶粒拉长和碎化趋于消失，金属的组织、性能完全恢复到变形前的状态。这种变化实质上是一个重新形核、长大的过程，称为再结晶。 再结晶后的金属组织与形变前的退火组织相同，加工硬化现象完全消失，位错密度也降至变形前的状态。 * 加热温度过高，保温时间过长，都能使已形成的细晶粒组织继续长大，而成为粗大晶粒的组织，使金属的性能变坏，这是应该力求避免的。 回复、再结晶和晶粒长大过程中，随加热温度的增加，组织和性能变化如图所示。 再结晶退火在工业生产中适于冷拔、冷拉的金属材料。往往在冷拔或冷拉后，安排一道或数道再结晶退火工艺，使变形后的金属恢复到变形前，再继续变形，如冷拔无缝钢管，冷拉钢丝、铜丝等。 * 五、热加工与冷加工的区别 许多重要工件在机加工前，往往安排一道锻造工序，如汽轮机的主袖、叶轮叶片，发电机．风机、水泵的主轴、齿轮等。 用金属学的观点来看，凡在金属的再结晶温度以下的加工变形称作冷加工，而在再结晶温度以上的加工变形称为热加工。 金属热加工的塑性变形量大，不会出现加工硬化，可以很快加工成型。在热加工中，金属的某些缺陷(如气孔、裂纹等)可以在高温下焊合，因而热加工后金属的组织细密质量好。 谢谢！ * 维氏硬度试验示意图 维氏硬度也可按对角线的d值从表中查出，d值为两对角线的算术平均值。维氏硬度的结果表示方法为： 硬度值+HV+试验载荷／+载荷保持时间（10~15秒不标注）。 例如，640HV30／20表示在试验力30kgf作用下保持载荷20秒测定的维氏硬度值为640。 * 维氏显微硬度计 * 4．里氏硬度（HL） 里氏硬度用规定质量的冲击体在弹力作用下以一定的速度冲击试样表面，用冲头在距试样表面1mm处的回弹速度与冲击速度的比值计算硬度值。计算公式如下： 式中：vR—冲击体回弹速度； vA—冲击体冲击速度。 根据冲击体质量和冲击能量的不同，里氏硬度分HLD，HLDC，HLG和HLC。表示方法为：硬度值+冲击装置类型 例如700HLD表示用D型冲击装置测定的里氏硬度值为700。 * 布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度和里氏硬度各有优缺点： 布氏硬度由于压痕面积较大，能反映较大范围内的平均硬度，所以测量结果具有较高的精度和稳定性。但操作费时，对试样表面有一定破坏。 洛氏硬度操作简单，可以直接读出硬度值，且压痕小，不伤工件。缺点是所测硬