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矩形竖炉（Rectangular shaft furnace） 竖炉球团焙烧车间设计（竖炉球团焙烧厂工程设计） 将生球用竖炉焙烧成球团矿的车间设计。 竖炉为立式炉，生球自竖炉上部炉口装入，在自身重力作用下，通过各加热带及冷却带，达到排料端。在炉身中部两侧设有燃烧室，产生高温气体喷入炉膛内，对球团进行干燥、预热和焙烧在炉内初步冷却球团矿后的一部分热风上升通过导风墙和干燥床，以干燥生球。 竖炉球团焙烧车间设计主要内容包括：物料平衡与热工计算、竖炉生产能力及规格选定、燃料选用、竖炉炉体设计、布料设备选择、排矿设备设计与选择、炉外冷却设备选择、工艺风机选择、工艺除尘装置选择、成品球上料系统设计、汽化冷却系统设计、自控与监测系统设计和主要设计技术经济指标等。 竖炉球团厂工艺流程见图1。 物料平衡与热工计算根据原料和燃料的条件，求出燃料消耗量及其它有关参数；计算通过导风墙内外的冷风量。为了校核和计算各带界面上的物料和气体温度，还需分别对干燥带、预热焙烧带、均热带、冷却带进行区域热平衡计算，最后绘制竖炉内气体平衡图（包括空气、煤气、燃烧产物之间的体积、温度等的变化与平衡），其示意图见图2。 竖炉生产能力及规格选定竖炉焙烧磁铁精矿球团的利用系数为4～5t／（m2？h）。8m2竖炉（面积指炉口长×宽）的单炉年产量为25～30万T.当生产规模不足50万T时，竖炉一般优先选用8m。 燃料选用竖炉用燃料有