呋喃树脂砂成型核心讲座.docVIP

呋喃树脂砂造型制芯讲课要点 基本概念 呋喃树脂砂造型是以呋喃树脂为粘结剂，并加入催化剂混制出型砂，在常温下自行固化的造型方法 优点： (1).型砂流动性好，容易紧实 (2).固化后起模，减少了砂型的变形 (3).无需烘烤，修型量少且简便 (4).铸型强度高，减少了下芯、配模过程中的破损和变形 (5).型砂的溃散性好 (6).生产效率高，特别是大件的生产 (7).减轻了劳动强度，大都采用连续式混砂机 (8).旧砂的回收再生容易，能达到90%以上的回收率 缺的： (1).对原砂要求高，如粒度、粒形、二氧化硅含量、微粉含量、含泥量等有严格要求 (2).气温和湿度对硬化速度和固化后的强度有影响 (3).发气量高 (4).硬化时间长，模样的周转率低 (5).砂的成本和设备投资高 原砂 粒度：40-70 粒形：角形因数，圆形砂≤1.15，椭圆形砂＞1.15～1.30，钝角形砂＞1.30～1.45，方角形砂＞1.45～1.63，尖角形砂＞1.63。 二氧化硅：＞90% 含泥量：＜0.2% 含水量：＜0.1～0.2% 再生砂 灼减量：＜3% 酸耗值：＜2Ml PH值：＜5 呋喃树脂 含有糖醇(FA)的树脂称为呋喃树脂，作为铸造粘结剂用的呋喃树脂一般是用糠醇 (FA)与尿素、甲醛或苯酚等缩合而成的 ,如脲醛呋喃树脂( UF/FA)、酚醛呋喃树脂 (PF/FA)、酚脲醛呋喃树脂( UPF- FA)和甲醛——糠醇树脂 (F/FA)等。 (1). 脲醛呋喃树脂优点是强度高、韧性好、塑性好、价格便宜，缺点是随着含氮量增加，硬化后水分增加，脲醛呋喃树脂会出现沉淀，使树脂性能变差 (2). 酚醛呋喃树脂优点是无氮、高温性能好、抗粘砂能力强，缺点是储存性差、黏度大、硬透性不好、砂型脆性大和常温强度低 (3). 酚脲醛呋喃树脂具有上述两种基本特征，但仍然含有氮 (4). 甲醛——糠醇树脂具有收缩率小，黏结力好和耐热性好的特点 呋喃树脂的性能 性能指标一般包括：含氮量、糖醇含量、游离甲醛含量、水分含量、黏度和密度 含氮量对工艺性能的影响：常温强度高、塑性好、溃散性好，但高氮树脂会使铸件产生氮气孔 呋喃树脂主要技术指标 树脂按含氮量分：无氮＜0.3% 低氮＞0.3%～2.0%低氮＞2%～5.0% 高氮＞5%～13.5% 游离甲醛：A级＜0.4% B级＜0.8% 黏度：无氮、低氮、低氮均为＜100mPa.s 高氮＜200mPa.s 固化剂 固化剂是强酸或中强酸，应满足如下要求：使型砂有一定的硬化速度；使型砂有一定的可使用时间；能配成低黏度或本身就是低黏度的液体；能长期储存而性能不变；对铸件无不良影响；对环境少污染或无污染 固化剂通常用有机酸类，如苯磺酸、对甲苯磺酸、二甲苯磺酸等 添加剂 一般加入硅烷作为偶联剂，用于提高型砂强度，降低树脂加入量；有时会加入甘油，目的是增加型砂塑性 涂料 采用醇基涂料，骨料有石墨粉、锆粉、镁砂粉、铬铁矿粉、刚玉粉等 涂料的工艺性能： 密度：1.25～1.35 黏度：（6#涂料杯）∕s 6～7 悬浮性：（2h）97% 涂刷性：滑爽，不把砂型、砂芯表面沙粒带起 流平行：涂覆后砂型、砂芯表面能自动清除刷痕 不流淌性：垂直表面涂刷，涂料不往下流淌，不形成滴痕、不堆积 渗透性：渗入砂层深度2-3倍砂粒直径 涂层强度：涂刷后不剥落损坏，浇注时耐冲刷 抗裂纹性：涂层在烘干和浇注时都不产生裂纹 储存性：能储存一定时间并能保持一定的性能 安全性：对人体和环境不产生有害影响 涂料的施涂方法：有浸涂法、刷涂法、淋涂法、喷涂法等，对大型铸件，涂层厚度为1-2mm 其它辅助材料 脱模剂、封箱条、铸型修补胶黏剂等 呋喃树脂砂的硬化特征 呋喃树脂砂的强度与固化剂的关系： 固化剂加入量不足时，型砂的强度低，随着固化剂加入量增加，强度随之提高，当强度到达峰值后，继续增加固化剂，强度则会急剧下降 砂温对自硬砂强度的影响： 在 35℃以下时，提高砂温，不仅硬化快，而且终强度高，但超过 40℃的砂，使型砂可使用的时间大大缩短，终强度和表面稳定性也会降低。 砂温低于 5℃，则硬化困难 树脂砂的可使用时间： 由于树脂砂混制好以后，即开始了树脂的固化反应，所以树脂砂造型制芯的原则之一就是混好的砂要尽快成型，要在可使用时间之内完成造型操作。生产现场上判定可使时间的方法，一般是当型砂开始发粘，呈粘连，即认为以超过了可使用时间 脱模时间： 树脂砂造型制芯后，必须等型砂建立一定强度后才可起模，否则型和芯继续发生变形和破裂等，一般认为型砂抗压强度达到 1 .4Kg /cm2，作为可起模强度，将这段时间称为脱模时间。脱模