塑料模具程设计.doc

江苏工程职业技术学院设计 邓黎明 班 级 专 业 模具设计与制造 教学系 机电 指导老师 完成时间 201年 月 日至 201 年 月 日 摘要 关键词： 目 录 摘 要 I 引言 IV 1.模具设计任务书 1 2.塑件工艺性分析 2 2.1 塑件的原材料分析 2 2.2 塑件尺寸精度分析 3 2.3表面质量的要求分析 3 2.4塑件的结构工艺性分析 3 3.成型设备与成型工艺参数的选择 3 3.1塑件体积和重量的计算 3 3.2 注射机的选用型号 4 3.3塑件成型工艺卡 5 4.模具结构的选择 6 4.1 模板结构的确定 6 4.2模具型腔数目的确定 6 5.塑料制件在模具中的位置 6 5.1分型面的选择 6 5.2 型腔排列方式 6 6.浇注系统的设计 6 6.1主流道的设计 6 6.2分流道设计 7 6.3浇口的设计 7 6.4浇注系统的平衡 7 6.5冷料穴设计 7 7.排气系统的设计 7 8.冷却系统的设计 7 8.1型腔冷却通道的设置 7 9.成型零件的设计及尺寸计算 8 9.1型腔的设计 8 9.2型芯的设计 8 9.3凹模及型芯尺寸计算 8 10.推出机构的设计 11 11.1脱模力的计算 11 11.2推出机构的设计 11 11.3推出距离的确定 11 11.注射机有关参数的校核 11 12.1最大注射量的校核 12 12.2锁模力的校核 12 12.3模具与注射机相关安装部件的校核 12 12.4开模行程的校核 12 总 结 12 致 谢 12 参考文献 13 引言 40%。当今世界,工业正日益朝着批量化的方向发展。于此同时，在欧美等发达国家模具工业被称为“点铁成金”的“磁力工业” ；美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石” ；德国则认为是所有工业中的“关键工业”。 中国塑料模具无论是在数量还是在质量、技术和能力等方面都有了很大的进步但与先进国家相比还存在着较大的差距。如国产模具精度低、寿命短、制造周期长，一些大型，精密，复杂，长寿命的中高档塑料模具每年仍需大料进口。 塑料的模具结构、性能、质量均影响着塑料制件的质量和成本。随着塑料制件向大型化、复杂化和和精密化发展，模具制造成本也越来越高模具生产由传统的经验设计向理论设计、数值模拟的方向发展。目前，塑料模具标准化的研究方向是热流道标准元件和模具标准温控装置；精密标准模架、精密导向件系列；标准模板及模具标准件的先进技术和等向性标准化模块。 注塑模的设计涉及到了对三维和二维的绘制，对绘图要求提出了更高的要求，并很好的反映了一个人对设计所需的基本知识，它包含了所学到过的机械加工、互换性、公差与配合、塑料模具等多个学科的融合，一种学习综合能力的表现，对设计人员提出了更高的要求。 二、课题来源 课题来源于班主任给每组分配不同的图纸，大家根据不同的图纸完成每组不同的模具设计。该任务属模具设计与制造范畴。 三、工作完成思路 1、充分调研 了解并掌握生产实际中塑件模具设计与制造的设计理念、设计要求、设计流程及模具设计标准流程。 2、制件分析 通过对塑料制品零件相关工艺数据的分析，加深对制件几何形状、尺寸、公差要求、设计基准、材料性能及表面质量等技术要求的了解。 3、查阅资料，巩固所需知识 4、Pro/ECAD软件模具辅助设计功能的学习应用 5、模具设计及制造方案确定 对塑件进行成型工艺流程分析并确定成型方法，选择模具类型和结构形式，完成工艺计算，合理设计该零件注塑模的浇注系统、分型面、侧抽机构导向与定位机构计、冷却系统，正确制定模具主要零件的加工工艺路线。 6、试模 7、模具设计任务书 塑件图 零件名称：生产批量：材料：2.塑件工艺性2.1 塑件的原材料分析 塑料品种 结构特点 使用温度 化学稳定性 性能特点 成型特点 2.2 塑件尺寸精度分析表2.塑件尺寸分析 径向尺寸 高度尺寸 外形尺寸 内形尺寸 1mm 2.3表面质量的要求分析2.4塑件的结构工艺性分析2.4.1形状2.4.2 脱模斜度2.4.3 壁厚成型设备与成型工艺参数的选择3.1塑件体积和重量的计算 （1）计算塑件的体积：根据零件的三维模型，利用设计软件Pro/E,“模型分析”得单个塑件体积为：通过Pro/E软件，“分析—模型分析—模型质量属性”得 （2）计算塑件的质量：=1.0351.04g/ml。 所以，单个塑件的质量为：m=v=3.26g。 根据塑件采用中等精度，且为大批量生产，可采取一模多腔的结构形式。同时考虑到塑件两遍都需侧抽，因此盖成型采用一模具六腔的模具结构，需要加上浇注系统凝料的质量（初步估算为8g）。 （3