安全阀标准bsen1487-2000.docx

5.2尺寸特性5.2.1 端部连接端部连接的例子列于表35.2.2 其他连接除了定义在5.2.1部分的连接，都要根据7.2.3进行测试。表3——端部连接的例子和公称尺寸5.3 测试端口（见图2）测试端口，配有一个插头，将定位在止回阀阀座的上游，其应具有以下尺寸：内螺纹直径：G1/4，螺纹长度：d＞6.5mm，直径a＞6mm（或者等于表面积），直径b应允许足够的垫圈轴承表面。图2——测试端口6 液压测试和要求6.1 公差除其他特别指定外，所有公差都应为。6.2 流量测试程序：流量由经过液压安全组织的0.1MPa（1 bar）的压降决定。当决定安全阀组流动特点时应考虑发生在测试仪器内的压力损失。要求：流量测试应至少等于表4中的适当的流量表4——最小流量常规尺寸（见表2）公称尺寸1520253240流量1/h1512352850407992119886.3 密封性测试使安全阀组处于冷水压强到确定的温度环境：a)隔离阀的气密性b)整个安全阀组的气密性。6.3.1 在16Mpa（16bar）压强下隔离阀的气密性测试程序：将安全阀组连接在一个测试回路上，安全阀组的水加热连接处于开并减小的状态。关闭安全阀组的隔离阀并给阀座施加一个1.6Mpa的水压60s。要求：不应有泄漏。6.3.2安全阀组的气密性测试6.3.2.1 隔离阀阀杆不O形环密封的步骤步骤：将安全阀组连接在一个测试回路上，关闭安全阀组的水热连接，保证压力安全阀阀瓣关闭并开启隔离阀。对安全阀组入口连接施加一个1.6Mpa的水压60s要求：安全阀组的主体不应有泄漏。6.3.2.2隔离阀阀杆由O形环密封的测试程序步骤：连接安全阀组到一个测试回路，关闭安全阀组的水热连接，确保压力安全阀的阀瓣关闭并开启隔离阀。对安全阀组的入口连接施加一个0.02Mpa的水压60s，然后在施加一个1.6Mpa的水压60s要求：在测试期间安全阀组不能有泄漏。7机械性能测试和要求7.1公差除特别指定，所有公差应为。7.2 机械强度7.2.1 安全阀组的阀体压力测试步骤：通过阀门入口连接把安全阀组连接到一个测试回路，并锁住阀门水加热器连接。开启隔离阀并确保压力安全阀瓣关闭。通过测试泵或者合适的液压回路施加一个2.5Mpa（25bar）的静水压力并保持这个压力120秒。要求：安全阀组的阀体不应断裂或永久变形。注：进行本测试后，安全阀组不应再进行进一步的测试。7.2.2 安全阀组的弯曲测试步骤：在测试装置下通过其入口连接附上安全阀组，如图3所示，对其输出连接施加30秒在表5中指定的弯矩。表5——弯矩公称尺寸1520253240弯矩（Nm）（FxL）7595150190220要求：产品不应有可见的损坏（断裂、开口、永久变形），包括施加弯矩的作用点（例如在管道连接中）图3——弯矩测试7.2.3 安全阀组单元玩具测试步骤：将液压测试系统连接到测试装置上（如图3所示）代替水加热连接。施加（60）s的大小为（0.020.005）MPa（0.20.05bar）的静水压力。增加到额定压力的（852）%，保持。对其他的连接施加（60）s如表5所示的适当的弯矩。逐渐的减小弯矩并保持压力在额定压力的（852）%（60）s。较小压强到（0.020.005）MPa（0.20.05bar）保持（60）s。要求：不应有泄漏，可见的破坏或安全阀组的永久变形。7.3 压力安全阀门写在装置的机械强度。步骤：将安全阀组的操作装置处于关闭状态。对于旋转控制，在控制装置的外围施加两个大小为100N的垂直作用力。对于扳手，在扳手的端部施加一个75N的力。要求：不应有可见的损坏或卸载装置的永久变形。8 声音测试及要求由于冷水流通过安全阀组产生的噪声应符合表6中按照EN ISO 3822-1和EN ISO 3822-3:1997进行的测试的水平。表6-声音系统声音系统在0.3Mpa（3bar）下得分贝Ⅰ≤20Ⅱ20＜Lap≤30非典型＞309 安全阀组部件的测试和要求9.1 精确度除特别指定，多用的精确度均为5%9.2 隔离阀9.2.1 总述隔离阀的功能要和止回阀的功能区别开，例如，它们的密封功能呢应该区别开。在部件功能的使用过程中的安全阀组，测试应遵循以下顺序：隔离阀功能使用寿命测试止回阀功能使用寿命测试9.2.2 手动操作的测试步骤：通过施加一个力矩，力矩由两个不超过40N的正切力构成，决定关闭隔离阀的最小力偶。检查阀是否处于关闭状态，然后施加一个0.4MPa（4bar）的静水压力60。要求：隔离阀需在有两个不超过40N的正切力组成的力矩下不出现漏水现象。9.2.3 使用寿命测试步骤：把安全阀组连接到一个测试回路上，然后施加一个0.4MPa（4bar）的压强并按以下步骤操作：操作隔离阀1000次，施加一个大小为9.2.2中决定的正切力的1.2倍的操作扭矩。将