机械化采制样系统鉴定试验的权威部门国家煤炭..doc

煤质纠纷的实际重要根源 ——煤炭采样机及制样缩分机的性能缺陷 目前煤质纠纷多发，出售方和买入方频于应付，颇为“头疼”。 产生煤质纠纷的原因是多方面的，但主要产生在采样环节，如混堆煤（多种煤参杂在一起）产生的采样偏倚、同种煤不同粒度采入比例的差异、配煤中不同品种煤采入比例的差异，等等。为了尽量避免采样误差，用煤方和出售方纷纷应用机械化采样，且尽量在皮带或火车、汽车煤中采样。 应用煤炭采样机进行采样，所采取的煤样就一定有代表性吗？ 须肯定的是采样机采样避免了人为因素造成的采样误差，所采取的总样和子样质量通常多于人工采样，采样精密度应更有保障。 但采取有代表性的煤样应无实质性系统误差（偏倚）。采样机采样既有采样器的采样环节，又有在线制样系统的破碎缩分环节，每个环节均很可能产生偏倚，造成样品测定值（如发热量）比批煤真实品质总是偏高或偏低。采样机是否存在偏倚须按照GB/T19494.3－2004《煤炭机械化采样 精密度测定和偏倚试验》进行试验测定。国家煤炭质量监督检验中心（煤炭科学研究总院煤炭分析实验室）对100多台采样机进行的性能试验表明，有相当数量的采样机存在不可接受的采样偏倚，对煤炭出售方或买入方造成了很大的利益不公，如电力公司的入厂煤采样机存在平均1.0%的灰分偏倚,且偏高，相对于收到基低位发热量将偏低（70～100）cal/g左右，一年几百万吨的煤量，损失的利益可想而知。有30％左右的采样机偏倚值远高于上述灰分偏倚值，造成的利益损失将是惊人的。 采样机的性能缺陷较隐蔽、不易察觉，常常不引起足够的重视。其实，对采样机各项参数进行必要的调整，许多性能缺陷是可以避免的。我中心在对采样机进行试验前，通常对采样机进行细致的调整，以使采样机达到“最佳状态”，再行试验，最大限度减少了采样机的不合格率，减少了因采样机不合格、整改后重新试验的成本。但是，即使如此，仍有20％左右的采样机存在这样或那样的性能缺陷，以至无法采取有代表性的煤样。对于此类采样机，我中心出具“采样机性能分析及改进意见”，详述采样机存在的缺陷点和整改意见。采样机性能改进对用户意义重大。前不久，我中心对一家电厂的入厂和入炉两台采样机进行性能试验，结论是入炉采样机合格，入厂采样机收到基低位发热量偏高50cal/g左右。我中心对入厂煤采样机分析出了缺陷点（在线制样系统的缩分环节），并给出了改进意见，对此电厂极为重视，很快对缺陷进行了整改，整改后的入厂煤采样机进行了第二次性能试验，结论合格。一个月后，电厂向我中心反馈：“入厂入炉煤热值差符合要求、煤结算正常”。 采样机系统性能鉴定试验应严格按GB/T19494进行，且只有经过有资格的权威部门进行完整的偏倚试验和精密度测定试验，才能给出采样机性能的真实、准确鉴定结果。据采样机用户反映，有些检验机构没有依据GB/T19494进行采样机性能试验，这样进行的试验是不完整、不确切的，不能反映采样机的真实状况，出具的“试验报告”也失去了应有的作用，更为严重的是可能对采样机样品检验的批煤品质造成误导。这一点应引起有关方高度重视。 此外，本中心对煤质检测专用设备也开展性能鉴定试验业务，主要有煤炭制样缩分设备、煤质分析仪器。煤炭制样室的破碎缩分联合制样机和煤样缩分机应进行性能鉴定试验，以保证制样误差（制样偏倚和制样精密度）在标准要求（或可接受）的范围内，否则即使采取的煤样能代表批煤品质，但制样阶段误差很大，导致制备后的样品失去代表性，最终无法给出批煤的准确检测结果。目前煤炭制样缩分设备的性能鉴定试验没有引起足够重视，国家煤炭质量监督检验中心建议各设备用户严格按有关国家标准，对煤炭制样缩分设备进行性能鉴定。 竭诚欢迎煤炭采样机及煤质检测专用设备的用户和生产厂家与我们进行技术交流和业务合作！