金属切削加工基础复习.doc

第七章 金属切削加工基础 本章重点有三个： ①刀具几何角度的标注； ②六点定位原理； ③机床的机械传动。 金属切削加工：利用切削工具从工件上切除多余材料的加工方法。 金属切削加工： 钳工：手持工具、划线、錾、锯、锉、刮、钻孔┅┅ 机械加工：操作机械、车、钳、铣 、刨、磨、镗┅┅ 刀具的几何形状及刀具材料 一、刀具的几何形状 因各种切削加工方法所用的刀具的切削部分几何形状很相似，以外圆车刀为例研究刀具的几何形状。 1．刀具的标注角度* 在设计和制造刀具时，图样上标注的角度、刃磨刀具时测量的角度称为刀具的标注角度或静止角度。 （1）外圆车刀的标注角度。 ①外圆车刀切削部分的组成：三面、两刃、一尖。 前面 主后面 副后面 主切削刃 副切削刃 刀尖 ②确定外圆车刀几何角度的坐标平面（辅助平面） a．基面Pr b．主切削平面Ps c．正交平面Po（主剖面） ③外圆车刀的标注角度 在正交平面上测量： 前角 后角 b．在基面上测量： 主偏角 40o—90o 副偏角 5o—15o c．在主切削平面上测量：刃倾角-5o—+5o ④外圆车刀角度的作用 a．前角r°：影响切削刃的锋利程度。刀刃锋利。刀刃钝。但不能过大，否则削弱刀头的强度。 b．后角：减小主后面与工件过渡表面间的磨擦，并配合前角调整切削刃的锋利与强固。 选择后角的原则是在保证加工质量和刀具耐用度的前提下，取小值。 c主偏角kr副偏角kr： 主偏角影响切削层截面的形状和几何参数，影响切削分力的变化，并和副偏角一起影响已加工表面粗糙度，副偏角还有减小副切削刃和副后面与已加工表面磨擦的作用。 如上图所示，当ap和f一定时，kr愈小，切下薄而宽的切屑。主切削刃单位长度上的负荷较轻，且散热条件较好，有利于刀具耐用度的提高。 Kr小，切深抗力将增大，工件的刚性不好（如细长轴），就可能产生弯曲变形，并引起振动。 总之，主、副偏角的选择原则应为在不产生振动的条件下，取小值。 d刃倾角S：主要影响刀头的强度，切削分力和排屑方向。 二、刀具材料 1．对刀具材料的性能要求： （1）较高的硬度。 （2）良好的耐磨性。 （3）良好的耐热性。 （4）足够的强度和韧性。 （5）良好的工艺性。 7.2 金属切削过程及其伴生的物理观象 一、切削过程及切屑种类。 金属切削过程。 四个阶段 弹性变形——塑性变形——挤裂——切离 三个变形区 2．切屑种类： （a） 二、切削力及切削功率。 切削力的产生及切削分力。 为便于分析，测量和计算，将总切削力沿三个坐标方向分解为 三、积屑瘤 切削钢、球墨铸铁，铝合金等塑性金属时，在切削速度不高，而又能形成带状切屑的情况下，常常有一些金属冷焊（粘结）沉积在前面上，形成硬度很高的楔块，它能代替切削刃进行切削，这个小硬块称为积屑瘤。 积屑瘤的形成及对加工的影响。 形成：摩擦阻力→切屑滞流层→切屑粘在刀具上→积屑瘤 （2） 对加工的影响： 保护刀具 增大前角 工件尺寸变化 增大表面粗糙度 引起振动 积屑瘤对粗加工有利，对精加工不利。 影响积屑瘤的因素及控制方法。 产生积屑瘤最主要的因素是工件材料和切削速度。 (1)塑性变形较大，容易产生积屑瘤；塑性较小，硬度高的材料，不易产生积屑瘤，或所产生积屑瘤的高度相对较小，切削脆性材料时所形成的崩碎切屑不与前面剧烈摩擦，因此一般不产生积屑瘤。 （2）Vc0.083m/s不会产生积屑瘤(Vc5m/min) Vc=0.083-0.83m/s容易产生积屑瘤(Vc=5-5m/min) Vc1.67m/s不会产生积屑瘤(Vc100m/min) 避免积屑瘤产生的措施： 精车、精铣采用高的切削速度 拉削、铰孔和宽刃精刨则采用低的切削速度。 增大前角以减小切屑变形，用油石仔细研磨前面以减小摩擦 选用合适的工作液以减小摩擦和降低切削温度 四、切削热 切削热的产生、传散及其对加工的影响。 （1）切削热的产生及传散。 材料的弹性、塑性变形 刀具与工件的摩擦 刀具与切屑的摩擦 传散：Q变形+Q前摩+Q后摩=Q屑+Q工+Q刀+Q介 时大部分切削热的50%-86%由切屑带走。 （2）切削热对加工的影响。 Q刀：刀具硬度降低，加速磨损，影响工件加工尺寸 刀头上的温度最高点可达100℃以上。 Q工：工件变形，影响加工精度 影响切削温度的因素。 影响切削温度的因素有： ①工件材料②刀具材料③切削用量④刀具几何形状⑤浇注切削液。 根据试验，车削钢材时切削温度与切削用量的关系为： Vc对的影响最大 切削温度 常数 五、刀具磨损及刀具耐用度 磨损的产生：切屑和前面之间的摩擦，以及主后面和工件过渡表面之间的摩擦。 1．刀具磨损的形式及过程。 形式：前面磨损、后面磨损、前后面同时磨损。 产生