反萃取塔制造技术协议.docVIP

XX公司 反萃取塔 制造技术协议 XX年 月  方：方：双方就公司事宜达成如下技术协议1 总则 本技术协议提出了制造的基本要求并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范图纸 2 制造 合同书、本协议书和需方提供的设计图纸 3 供货范围 .1设备：设备位号 设备名称 规格型号 材料 重量 （Kg） 数量 台 XX 反萃取塔 ?2500×12 H=26675 06Cr19Ni10+Q235B 28880 （不含填料、保温材料和模板） 1 3.2供货范围方施工图内容 B4型基础螺栓模板暂时不包括在供货范围内，是否制作另行通知。 4 主体材料分包商外购材料供应厂商须在中石化资源市场内选择。 序号 材料种类 用 途 可选制造商 1 筒体及封头 2 锻件 人孔及接管法兰 上海重型锻机、无锡宏达、无锡拥宪、无锡博伟 3 管材 主轴及接管 无锡腾跃 4 封头 部件 5 焊材 焊接材料 注：如上述厂商变更，须经方确认。 5 制造要求图纸 5.2、底部旋转阀要求采用浙江长城减速机公司产品。 5.2、焊接方法：不锈钢以及不锈钢与碳钢之间，要求采用埋弧自动焊、氩弧焊、焊条手工电弧焊。 5.3、不锈钢焊接，要求与物料接触层后焊。多层焊控制层间温度。氩弧焊不锈钢时，其单面焊背面必须充氩。 5.4、用热加工和水力切割方法加工的焊接坡口应100%打磨出金属光泽。 5.5、焊接工卡具不的掰扭拆卸，焊痕应磨平。焊后清除焊渣和飞溅物。 5.6、原则上不锈钢不允许热加工；如必须热加工，则加工后必须按相关规范进行热处理，保证与图纸和标准中规定的状态一致，并反应在竣工资料中。 5.7、件14-0床层限制器和件9-0栅板要求预组装后零件包装交货。苯己入口分布器组装好随塔交货。 5.8、设备接管和吊耳方位按需方提供的管口方位图制作。 5.9、设备吊耳焊缝及垫板、连接板与筒体、封头焊缝100%渗透探伤，按JB/T4730—2005 I级合格。 5.10、设备分两段制造，分段处在群座下部椎体上。群座下部要求先期送达需方，由施工单位安装就位并找平，供方验收。设备其余部分由供方在需方工地现场负责吊装组对焊接完成并由需方验收合格，全塔整体交货。 5.11、设备整体在制造厂试压。试压后清除污物，空气吹干。试压用临时垫片。 5.12、设备制造期间如需方提出变更，供方应积极配合实施变更。由此产生的问题按合同条款解决。 5.13、碳钢表面的涂涮底漆6 质量控制和检验、验收 6.1方应编制详细的制造工艺，并按质量保证体系落实制造的各个环节，严格按要求进行制造保证该设备。 6.3、焊工须 6.4、 无损检测应由持有相应种类和技术等级资格证书的人员担任。 6.用于质量控制和检测的量器具应经资质单位校验并在有效期内使用。 6.监理方代表方行使设备制造过程的监监理质量控制节点见《监理大纲》。6.8、供方在设备制造期间，应接受第三方的监以及方的检验人员对各阶段的制造和试验的检查及查阅相关资料方应允许监人员和方专业人员进入制造厂与上述设备相关的各个部门方对方及第三方代表的随时检查提供工作场所、文件资料查阅、仪器使用和交通等方便。 方应提交对约定的见证点、停止点，方应提前2周书面通知方，方若有变更约定将在1周内以书面形式通知方。若方因故无法赴制造厂则节点控制权由监理方见证处理。6.10、需方和第三方代表的监督、检验工作不免除方的质量保证责任。 6.设备所使用材料，本协议设计图纸的规定。材料材料征得设计单位方同意，并做好记录，在资料中。 6. 6.13、设计图纸交付4周内，需方组织设计交底和图纸会审。 6.14、验收地点：需方施工现场。 6.15、验收方式：实物检验、测量，资料审查。 7 图纸、资料7.1合同生效后周，方向方和提供制造进度计划。 7.2提供和文件套7.4 竣工资料和产品名牌应符合《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009和《钢制压力容器》GB 150-1998的有关规定。 竣工资料还应包括如下内容： 1、竣工图全套（含装配图和零部件图）7.5、所有竣工资料内容需由监理方确认签字后交付方。 7.竣工资料须带有明确的清单目录。 7.竣工资料交方套电子版竣工资料1套。 交付时间：交付。8 油漆、包装、运输 8.1运输方式为运输应装箱发货8.3、对法兰密封面应提供有效保护措施。 8.装箱单一式两份，一份装入包装箱，一份提供给买方。 8.运输包装应符合有关标准的规定。 9 标识 在筒体的显著位置清楚的用油漆型板喷刷上设备位号在设备上用油漆清楚的标注出设备重心点）12 交货期和交货地点 交货期：。交货地点：方施工现场。 1 质保期和服务13.1、合同设备的质量保证期为设备后12个月 13.2、供方承诺提供的合同设备