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关于表面工程技术论文 　　表面工程是由多个学科交叉、综合、复合，以系统为特色，逐步发展起来的新兴学科，从上世纪八十年代开始一直保持较快的发展速度，在科研和生产中得到广泛应用，收到了良好的效益。下文是学习啦小编为大家搜集整理的关于表面工程技术论文的内容，欢迎大家阅读参考! 　　关于表面工程技术论文篇1　　试谈表面工程技术在模具制造中的应用 　　摘 要：作为一门科学与技术，表面工程能够有效的改善电子电器元件、机械零件等基质材料表面的性能。如今，表面工程中的各项表面技术已经被广泛的应用到各类机电产品当中，显然已经成为了现代制造技术的重要组成部分，是当前维修、再制造环节中是基本手段。文章首先对模具表面的主要处理技术进行了详细的阐述，其次对表面工程技术在模具制造中的应用进行了系统的分析与探讨。 　　关键词：模具制造;表面工程技术;应用 　　作为模具工业的基础，模具材料随着模具工业的迅猛发展，其不但需要具备较高的韧性、强度之外，还需要具有良好的综合性能。通过表面工程技术的应用，不仅能让模具表面的各种性能得到相应的提高，并且模具内部也将保持着足够的强韧性。显然，它的应用对于模具综合性能的改善、材料潜力的发挥、成本的降低、合金元素的节约以及模具新材料的进一步利用来说，都十分有效。 　　1 模具表面的主要处理技术 　　1.1 硬化膜沉积技术 　　物理气相沉积技术、化学气相沉积(CVD)是目前较为成熟的硬化膜沉积技术。硬化膜沉积技术在最早出现的时候，通常都是应用在刀具、量具等工具上，有着极佳的效果。并且，很多刀具都已经将涂覆硬化膜当做成最为标准的工艺。在目前的实际应用过程中，我们不难发现，硬化膜沉积技术的成本是较高的，尤其体现在设备的成本上。同时，硬化膜沉积技术依旧只应用于一些较精密且具有长寿命的模具上，如果通过建立热处理中心的方式来对其应用，必定会大大降低涂覆硬化膜的成本。显然，在硬化膜沉积技术的应用下，整个模具制造的水平将得到实质性的提高。 　　1.2 渗氮技术 　　在整个渗氮工艺中，具有离子渗氮、液体渗氮、气体渗氮等多种方式，而每一种不同的渗氮方式中都具有诸多不同的渗氮技术，这些不同的技术能够有效的适应不同工件、不同钢种的实际要求。另外，由于渗氮技术能够有效的形成性能较为优良的表面，并且渗氮的温度较低，在渗氮后并不需要激烈的冷却，而模具的变形也很小，加之渗氮工艺和模具钢淬火工艺之间具有良好的协调性。因此，在模具的制造过程中，渗氮技术不但是采用最早的表面处理技术，同时也是得到最广泛应用的表面处理技术。 　　1.3 渗碳技术 　　在提高模具整体强韧性的过程中，渗碳技术的应用能够很好的达到这样的目的，也就是说要使工作表面具有较高的强度以及较高的耐磨性。在一般情况下，应该将较低级的材料进行渗碳淬火处理，将其用来替代那些高级别的材料，以此来有效的降低模具的制造成本。 　　1.4 纳米表面技术 　　在整个纳米表面工程中，始终是将纳米材料以及相应的其他低维非平衡材料作为基础的，然后通过特定的加工手段、技术来对固体的表面进行超精细加工处理，从而有效的实现固体表面的改性、强化或赋予一定的新功能。具体而言，纳米表面技术主要具有两个方面的内容：一是纳米结构涂层的制作。在整个纳米结构涂层的制作中，最为有效的制作方法即是热喷涂技术的应用。与其他的技术相比较，热喷涂技术具有工艺简单、涂层厚度变化范围大、涂层和基体选择范围广、容易形成复合涂层以及沉积速率快等优越性。同时，与传统的热喷涂涂层相比较，纳米结构的涂层在韧性、强度、抗热疲劳、抗腐蚀等多方面都有着较为明显的改善[1];二是纳米复合镀层的制作。将一维纳米质点粉体材料或零维材料加入到传统的电镀液当中，即能够有效的形成纳米复合镀层。对于模具的制造而言，如果通过了纳米复合镀层，必然能够让其本身的精度长久保持不变，而长时间的使用镀层，模具表面将长时间的处于光滑的状态，不会出现任何裂纹，其寿命必定会得到有效的延长。 　　2 模具制造中表面工程技术的应用 　　2.1 表面工程技术在材料科学与工程中的应用 　　一是在节约能源、降低成本的同时，还能够有效的改善环境。通过表面技术的应用，在模具工件表面制备具有优良性能的涂层，不仅能够降低能源消耗，也能提高热效率。比如热工设备在高温环境中所使用的部件，如果我们在表面上施加隔热涂层，即能够有效的减小热量损失。而在燃料的节省上，可以通过先进的表面技术来替代污染较大的技术，从而改善作业的环境质量，让零件的腐蚀、磨损等现象仅仅发生在表面。而对于这些表面损坏现象，只需要进行表面的强化与修复即可，并不需要对材料进行整体改变，从而让材料物尽其用;二是减缓与消除金属材料表面的变化或损伤。在实际的作业中，无论是金属机器设备还是相应的零部件，其都需要承受各种外界的负荷，并且会产生出程度不一、形式多样的表