棒材轧制先进设备—KOCKS减定径轧机.ppt

KOCKS 3-roll Reducing Sizing Block [RSB] RSB-Pr?sentation 2004.pps KOCKS 轧机用于生产 管材 KOCKS 轧机性能参数 ３辊轧制技术可以确保： 改进产品质量 尺寸公差 表面质量 冶金性能 直到今天， KOCKS已经提供了约7500架３辊轧机 ３辊孔型的优势(相对与２辊而言) 宽展小且变形效率高 尺寸精度高 (减少了轧制过程中的温升 热机械轧制) 入口断面变化的有效消除 尺寸精度高 棒材断面上变形均匀 热机械轧制 (均匀的晶粒度) “自由定径”轧制范围大 导致很高的轧机作业率和市场灵活性 “首根合格” 的轧制 导致高成材率和高作业率 轧槽磨损小 降低轧辊消耗 变形特性在减面率约２０％的情况下２辊孔型与３辊孔型的宽展的比较 ２辊与３辊孔型宽展的差异分析 提出3辊技术的前提: 紧公差轧制 (“定径”) 考虑控温轧制 (“热机轧制”) 以及 很高的经济性和市场灵活性 3辊技术的最新发展是3辊减径定径机组 Reducing Sizing Block [RSB] 这套机组以同样的机构进行减径和定径轧制 它应用于线材、棒材以及线、棒复合生产线 RSB的应用 RSB轧制后: KOCKS 轧机特性 KOCKS 轧机特性 机械设计特点 机架可调整，且带3根输入轴 ”C-模块” 传动系统 轧辊的快速更换系统 (轧辊间) 机架的快速更换系统 工艺特点 在一套机组里减径与定径相结合的孔型设计 (RSB) 粗轧和中轧的单一孔型轧制 “自由定径”的孔型设计 轧辊和导卫的远程控制 (在线) 机架和导卫和计算机辅助调整系统 (轧辊间) 3根输入传动轴的3辊机架 3根输入传动轴的3辊机架 带偏心套筒的输入传动轴 带偏心套筒的输入传动轴 带偏心套筒的输入传动轴 带偏心套筒的输入传动轴 带偏心套筒的输入传动轴 轧辊的调整 进行辊缝调整时轧辊在偏心套中转动。通过远程控制系统，径向调整装置转动，并带动所有三个偏心套同时转动,这样就能同心地调节辊缝。进行(任何轴的)轴向调整时,转动一个有止推轴承的轴向调整装置（此项操作在轧辊间内换轴环后进行）。 5 (6)-机架3辊减径定径机组 Reducing Sizing Block [RSB]装配车间 5 (6)-机架3辊减径定径机组 Reducing Sizing Block [RSB] RSB的孔型设计  减径孔型（减面率达到23%）和定径孔型（减面率2%-16%）相结合，使得粗轧和中轧的单一孔型轧制成为可能。因为RSB的孔形序列能把来自中轧机的不连续圆孔形尺寸中的间隙连接起来,所以可以实现真正的单一孔型系列轧制,从这种孔形能进行任何线材的预定径轧制或棒材的定径轧制。 只需4-5个机架（特殊情况下也有3-8架的，对于线材轧制最多10个机架） 湘钢大盘卷孔型系列表（精密定径模式） 湘钢大盘卷孔型系列表（自由定径模式） 湘钢大盘卷孔型系列表（六角钢） 带WC辊环和空过孔型的轧辊 RSB 的公差范围 BAMICON in connection with other systems 结　　论 RSB是多年的实践经验综合了无数次技术革新的结果。 不仅产品质量得到改善，更重要的是提高轧机的作业率和生产的灵活性。 所有减径定径机组的优点，说明了为什么这种设备能成为所有生产特殊质量的棒材轧机的关键设备的原因。 感谢您对３辊RSB技术关注! “C模块” 传动系统 “C模块” 传动系统 “C模块” 传动系统（我厂） 接齿轮 减速箱 紧凑式布置的“C模块”传动系统 第一个机架:“Y” 位置 第二个机架：倒“Y”位置 轧辊独立驱动 第一个机架的位置 RSB的导卫布置 机组入口导管 机组出口导管 机架入口滚动导卫 机架出口滑动导卫 涡流探伤线圈 机架的快速更换系统 C L 轧制线 更换小车 更换时间最多5分钟 两台换辊小车，一台空车，一台装有备用机架。T型轨道，带转盘，无需吊车 粗轧和中轧机组采用单一孔型系统 from to [mm] 19.4 24.8 24.8 31.5 31.5 39.6 39.6 57.6 57.6 76.2 15.0 19.4 所有成品都用单一孔型系统提供的6种坯料通过RSB轧制得到 通过调整孔型或更换机架可以获得任意直径成品 180 x 180 mm 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 1 机架号 79.0 61.0 48.0 38.0 29.8 23.4 直径 [mm] “单一孔型系统” 和 “自由定径” 轧制 5机架370mm减径定径机组 [RSB] 成品圆钢的“自由定径”轧制 提供线材轧制的任意中间轧件 23.4 # 1 # 2 # 3 # 4 # 5 15.0 ÷ 16