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（2）再生材 1）是否可以使用可再生材料等？ （3）部品数低减 1）是否有让厂商安装多余的部品?(如盖、弹簧等) （4）共用化 1）仕样共用化 2）同一工程的粘结剂SPEC的统一（要防止误使用） 3）螺栓共用化（管理费用低减） （5）材料费低减 1)螺栓、螺钉的长度适当吗?(是否过长) 2）有没有完全没有使用的线路与接头 著眼點项目细則 3）材料的边缘有额外的加工吗？另外，废弃的材料有可再利用的吗？ 4）变更为廉价的材料（含树脂），利用高强度材料的薄厚度而降低成型切边 （越少越好） 5）下料尺寸的缩减 6）涂布范围减少/变更（例如sun roof housingroof rail） 7）sealer packing以及tape变更为接着剂 8）废止仕样的区别使用的盲塞 （6）材质变更 1）lamp类的gasket的材质变更：EPDM→NR发泡海绵橡胶 2）例：刹车总泵材质变更由SUJ2→S25C~S30C、后段排气管出气尾管材质 由SUS436→SUS409、头枕真皮改仿皮等等 著眼點项目细則 （7）结构变更 1）能否考虑将分开加工部品改为一体成型？ 2）防音、防振是否有其他方法？ 3）防止干涉垫材→采用不干涉的方法 4）锁付螺栓→Portable Spot化或者CO2熔接 5）HEM废止→PS化（KD工厂多用PS对应） 6）带有washer的螺栓变更为固定法兰螺栓 7）防止咬合的flange（弯边）末端取消 （8）加工工法变更 1）IE（工业工程）处理 2） CO2→PS化（通过追加螺旋槽PS化） 3）LH/RH的防误作业打刻识别。 （9）其他 1）是否有insert材 2）暂定对策没有被置之不理吗？ 著眼點项目细則 1.提升竞争力的有效途径: 竞争力=f(价值/成本)2.提高效率的最佳技巧: 最小投入最大产出之原则来设计整个进行过程以达 到降低成本的目标.3.导入VA/VE的产业逐渐扩大. 制造、营建、物流、服务、医疗业.4.促进经营中的核心管理技术成长.5.以附加价值链协助企业流程改造. 顾客价值分析 竞争策略 产品/服务 价值工程 制程价值 分析 采购/供货商 价值分析 VA/VE未来展望 6.融合改善与创新的手法为达成顾客满意. 7.符合环境保护的世界趋势. 8.价值管理将成为企业体质改善经营活动. 9.VA/VE与IE,QC之融合.(参照表三) 10.VA/VE是企业永续经营的有效途径. VA/VE未来展望 企业永续经营的四个方向 4R 解決問題 Repair 改善現狀 Refine 創造新機 Renovate 突破現狀 Reinvent 因果分析 腦力激蕩 品質標竿 再造工程 矯正措施 改善對策 突現創意 流程革命 IE、QC、VE 三大管理技术的比较 * * * * * * * * 3.什么是成本? 价值工程中的“成本”，是指实现功能所支付的全部费用。 从产品来说，是以功能为对象而进行的成本核算。一个产品往往包含许多零部件的功能，而各功能又不尽相同，就需要把零部件的成本变成功能成本，这与一般财会工作中的成本计算是有较大的差别的。财会计算成本是零部件数量乘以成本单价，得出一个零部件的成本，然后把各种零部件成本额相加，求得总成本。 而价值工程中的功能成本，是把每一零部件按不同功能的重要程度分组后计算的。价值分析中的成本的“大小”，是根据所研究的功能对象确定的。 VA/VE 的概念与原则 原则:以能否收到较大的经济效果为基本原则.对象、产品: 1.需求量大的产品 2.正在研制即将投入市场的新产品 3.竞争激烈的产品 4.用户意见大,急需改进的产品 5.成本高,利润少的产品 6结构复杂,技术落后,工序繁多,工艺落后,原材料品种多,紧缺资源耗用量大的产品.零部件: 1.数量多的零部件. 2.制造费用高的零部件. 3.结构复杂的零部件. 4.体积重量大的零部件. 5.用料多,耗缺稀资源的零部件.  6.坏品率高的产品 VA/VE对象的选择: 7个合乎逻辑程序的问题展开 （1）这是什么？ （2）这是干什么用的？ （3）它的成本多少？