互换性与技术测量(第三章 几何公差及检测).pptVIP

第三章 几何公差及检测 第一节?????? 概述 而引起这些误差的原因是由于机床－夹具－刀具加工系统存在一定几何误差，以及加工中出现的热变形、振动、受力变形等。 零件的形位公差共有14项: 要素：构成零件几何特征的点、线、面称为要素。 第三节 几何公差带 一、形状公差 是指单一提取（实际）要素形状的允许变动量。 二、 各项形状公差及其公差带 平面度 圆度 圆柱度 线轮廓度 面轮廓度 垂直度 当两要素互相垂直时，用垂直度公差控制被测要素对基准的方向误差。 倾斜度 当两要素在0°～90°之间的某一角度时，用倾斜度公差控制被测要素对基准的方向误差。 四、定位公差 对称度 控制被测提取（实际）轴线的中心平面（或轴线）对基准中心平面（或轴线）的共面（或共线）性误差。 位置度  控制被测要素（点、线、面）的实际位置对其理论正确位置的变动量。理论正确位置由基准和理论正确尺寸确定。 五、 跳动公差  跳动公差是以特定的检测方式为依据而设定的公差项目。 它兼有表示形状、方向和位置的综合精度要求，故称为综合公差项目。它的检测简单实用又具有一定的综合控制功能，在生产中得到广泛应用。 圆跳动 （1）径向圆跳动 其公差带是在垂直于基准轴线的任一测量平面内，半径差为公差值t，且圆心在基准轴线上的两个同心圆之间的区域。 (2)端面圆跳动 其公差带是在与基准轴线同轴的任一直径位置上的测量圆柱面上，沿母线方向宽度为公差值t的圆柱面区域。 全跳动（1）径向全跳动 第四节 公差原则 边界 具有一定尺寸大小和正确几何形状的理论正确包容面，用于综合控制提取（实际）要素的尺寸偏差和几何误差。 “边界”相当于一个与被测要素相偶合的理论正确几何要素。 对于关联要素，其边界还必须与基准保持图样上给定的几何关系。 二、 公差原则 确定几何公差与尺寸公差之间相互关系所遵循的原则称为公差原则。 2.最大实体要求 （1）最大实体要求应用于被测要素 被测要素应用最大实体要求时，要求实际要素遵守最大实体实效边界，即要求其实际轮廓处处不得超越该边界，当其实际尺寸偏离最大实体尺寸时，允许其形位误差值超出图样上给定的公差值，而其局部实际尺寸应在最大实体尺寸与最小实体尺寸之间。 3. 最小实体要求 被测要素遵守最小实体要求时，要求实际要素遵守最小实体实效边界，即要求其实际轮廓处处不得超越该边界，当其实际尺寸偏离最小实体尺寸时，允许其形位误差值超出图样上给定的公差值，而其局部实际尺寸应在最大实体尺寸与最小实体尺寸之间。 4.可逆要求 可逆要求是一种反补偿要求。当形位误差值小于其给定公差值时，允许其实际尺寸超出极限尺寸。但两者综合所形成的实际轮廓，仍然不允许超出其相应的控制边界。可逆要求不单独使用，一般和最大实体要求、最小实体要求一起使用。 第五节 几何公差的选择 确定几何公差值的方法有类比法和计算法。 类比法就是参考现有手册和资料，参照经过验证的类似产 品的零、部件，通过对比分析，确定其公差值。 按类比法确定几何公差时应考虑下列因素： 1. 形状公差与位置公差的关系 在同一要素上给定的形状公差应小于位置公差。如同一 平面上，平面度公差值应小于该平面对基准的平行度公差。 2. 形状公差与尺寸公差的关系 圆柱形零件的形状公差值一般情况下应小于其尺寸公差值。 3. 位置公差与尺寸公差的关系 平行度公差值应小于其相应的距离公差值。 标注：在最大实体要求或最小实体要求符号后加注符号 ，如 。 M R R 例：轴的实际轮廓必须位于最大实体实效边界φ20.2（＝φ20＋φ0.2）内，轴的局部实际尺寸必须在φ19.9～φ20之间。 当实际尺寸为最大实体尺寸为φ20，垂直度公差为φ0.2，当实际尺寸偏离φ20，垂直度公差允许最大值为φ0.3（＝φ0.2＋φ0.1）。 当形位公差小于给定值，允许轴的实际尺寸超出最大实体尺寸。若轴线的垂直度公差为0，则轴局部实际尺寸为φ20.2（φ20＋φ0.2）。 总的原则：在满足零件功能要求的前提下选取最经