关于构建“前校后厂、校企合作、工学交替”人才培养模式的探讨.docVIP

关于构建“前校后厂、校企合作、工学交替”人才培养模式的探讨 　　摘 要：高等职业院校应面向社会，依法自主办学，探索适合本校实际情况的办学模式与特色。要确立推进前校后厂、校企合作、工学交替教育模式的办学指导思想，建立推进校企合作、工学交替教育模式的运行机制，探索推进校企合作教育的多种途径，还要解决所面临的各种问题。 　　关键词：前校后厂；校企合作；工学交替；人才培养 　　DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.04.210 　　1 机械大类专业目前发展状况 　　机械类专业的大部分高职院校目前的办学状况都不太理想。办学质量驻足不前，招生人数大幅下降，如何破解目前困境，提高教学质量，融入中国制造2025中去。从而走出目前机械类专业（具体指模具设计 与制造，机电一体化技术，数控技术，）办学的困境，是摆在我们面前的大问题。 　　2 机械大类专业目前存在的问题 　　哪么机械类专业发展目前存在的主要问题体现在哪些方面：（1）招生人数大幅下降，个别学校甚至停止了本专业的招生，没停止招生的学校也难以为断。（2）教学方式陈旧，仍然沿用传统的教学方式，缺乏创新。（3）实践机会偏少，学生在校实习，仍然以传统的机加工方式，学生在校期间根本就没有参与机械加工的机会。（4）就业形势不容乐观，绝大部分毕业生并没有进入机械行业工作，流入了电子厂等流水线工作，学生看不到个人前途。从而产生了读书无用论的观点。 　　如何根据本校的实际情况，紧跟社会发展的形势，把教育目标同企业的发展目标与人才需求相结合，发挥职业教育的特点，增强自己的办学实力和办学活力，走出目前的困境？其有效途径，就是实施“前校后厂、校企合作、工学交替”的办学模式。 　　3 机械大类专业存在的问题解决思路 　　哪么“前校后厂、校企合作、工学交替”的办学模式。如何实施？ 　　目前大部分学校采用的是引进校办工厂的方式，但经营一段时间后，碰到了各式各样的问题，并且大部分处于经营难以为继的状态。一方面，虽然有校办工厂，但就处于工厂在生产，但学生不能参与实习。主要原因是，机械加工的成本很高，而在校学生，根本就不具备参与普通机械零件加工的能力，体现在机床的操作能力差，而企业对产品的交货期限有一定的要求，不可能让学生因为加工速度慢（校办工厂的性质决定了学校不可能有很多的设备，设备少就不能弥补因加工速度慢而产生的交货漏洞），加工精度差，会造成残次品增加，生产成品增加，从而影响生产进度。更严重的是影响企业的生存。这些情况决定了在学校办厂的困难性，办厂容易，让学生实习难。 　　为解决这些问题，我们进行以下的模式探讨：（1）立足校办工厂的现有形?荩?不强制要求学生在校内工厂实习期间参与同专业相关的实习（因学生人数众多，而学校机床所限，不能保证学生的机床操作时间，而机床操作时间不够，就不能保证熟练操作。以机械加工零件为主，学好普通机床的操作技能，为参与校外实习打下基础。（2）现在高职院校普遍采用的是2+1或者2+0.5的模式。这就是说每个学生有半年到一年的时间参与顶岗实习。这就为学生的校外实训在时间上创造了条件。（3）寻找合适的大量的企业签定长期的合作协议，确定每个学生参与实习的工种，薪资标准，工作时间等等内容。规划每个学生的职业生涯，让学生明确个人的发展前景，这不仅对顶岗实习工作的开展有利，更对学生的职业发展有利。当然由于机械加工行业的特殊性，任何工厂不可能在同一时间内接收大量的学生进入技术工种，（一般情况下，千人以内的机械加工工厂，一次接收量不超过30人，百人以内的工厂，一次接收量不超过10人。这一点在模具厂中体现得更为明显。）当然我在这里指的是工厂的技术工种，而不是机械的流水线作业。（因为我们培养的是优秀的技术工人，而不是流水线员工，哪怕是操作机器，如果是哪种批量生产的机械零件，也是属于流水线工作的范筹。）（4）采用校企互动式模式，由企业提供实习基地、设备、原料，企业参与学校的教学计划制定，并指派专业人员参与学校的专业教学。企业优秀管理者或技术人员到学校授课，促进校企双方互聘，企业工程师走进学校给学生授课，同时学校教师给企业员工培训，提高员工的素质。通过校企双方的互聘，使学生在教学中获得技能训练的过程，既是提高专业技能的过程，也为企业生产产品、为企业创造价值的过程，既解决了实训材料费紧缺的矛盾，又练就了学生过硬的本领，真正实现在育人中创收、在创收中育人。通过校企合作使企业得到人才，学生得到技能，学校得到发展；从而实现学校与企业优势互补、资源共享、互惠互利、共同发展的双赢结果。 　　4 结语 　　校企合作，大有可为。随着科技进步和产业结构的升级，特别是经济全球化的发展，社会需要一大批有一定理论基础的应用型技术人才。对于生产企业来说，其最迫切需要的是具有某种职业能力