尽管成型某些热固性材料方法取得了一定进步.docVIP

尽管成型某些热固性材料的方法取得了一定进步，但注塑模主要还是用来热塑性塑件。这主要是因为热固性塑料熔体在很短时间内就会固化和硬化，在从料斗向模具形腔注入热固性塑料熔体的过程，也会出现这种情况，这个问题一直非常难解决。注塑成型原理和铸造十分相似。注塑成型的工艺过程包括：首先把料斗中的粉状或粒状的塑料混合物依次输送到定量区和融化区，然后再注射到模具型腔中，经过短时冷却后，开模，推出成型塑件。注塑模具有以下特点： （1）.较高的成型速度是大批量生产成为可能； （2）.为成型具有不同使用性能的热塑性材料提供了较宽的选择； （3）.可以成型带有螺纹的塑件、侧向凹陷的塑件、带有侧空的塑件以及较大的薄壁件。 从制造角度，模具分为两部分：（1）型腔和型芯；（2）模具其他部分。后者通常作为模具的支撑部件。 加工型腔和型芯是最重要的工作，因为这两部分决定塑件的形状及表面质量。 加工型腔和型芯的工作依据他们的形状进一步划分为简单和复杂两种形式，例如，制造圆形或直角的型腔和型芯要比制造电话机手柄的型腔和型芯的难度大的多。形状简单的模具零件常在车床和磨床上加工，而复杂的零件则需要使用仿形机加工。 制造支撑部件并不像制造形腔和型芯那么重要，但是，为使模具在不需要许多钳工的基础上顺利装配，确保各部件的制造精度也是非常重要的。 熔融塑料注入模具中通常有几种方式。在大型注塑机上常采用往复镙杆式的注入方式。镙杆同时