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GMP实施与制药厂安装工程施工总结 制药生产厂要获得GMP证书，有两件主要而且必须的工作要做。也就是硬件条件保证和软件条件保证。 第一、硬件条件保证。也就是讲该药厂要具有全封闭洁净生产车间及完善的为车间服务的配套工程，其服务能力均须达标。  第二、软件条件保证。也就是讲该药厂要有整套的各种管理制度、各种SOP及生产全过程动态运行原始记录。一般来讲，硬件设施是该药厂出巨资按GMP标准新建的。而软件资料，应该说是该药厂多年工作数据的结果，归纳整理分类即可。 实施GMP，人们普遍认为是土建、建造一座全封闭洁净的现代化厂房即可。但有时为了赶时间，往往有一些在土建施工中的细节很容易被人们遗忘，到全部工程结束后，请各路专家在该厂预验收时，问题即一一暴露在人们面前。有的小问题花几天时间解决了，假如有的问题与系统交叉、与系统有关，那整改也就麻烦了。因为在整改暴露出来的问题时，要涉及别的系统，那就要大动干戈。这种整改，药厂往往要花费大量资金。什么叫整改？就是把原来系统、原来的管道及其他附件设施拆除，然后再按现在规范要求重新安装，这种费钱费力不讨好的事，千万不能重演了。 例如某一药厂工程完工后，该厂组织有关人员在检查中发现纯水管材质及走向安装不符合规范要求，有关专家结论是要整改，而且是属于重点整改内容。那怎么整改呢？纯水管已安装在技术吊顶中，穿行于整个空间。面对已竣工的工程， 只有二种方案。第一种方案：把与纯水水管交叉的管道、风管全部或局部拆除，吊顶也拆除。待新的纯水管按要求安装后，各种拆除的管道、水管再重新按原样配好，最后重新吊顶再粉刷。结论：这样做时间长、拆除面广、费用高；第二种方案：把不符合规范的纯水管子放在一边不动，另外重新安装316净水管。看来第二种方案是浪费，其实第二种方案是快捷、省钱的措施。缺点是此种方案在安装实施中，技术难度较大，因为在吊顶中施工，要避开各种管路。 土建在施工中应该而必须注意的6个问题。现在着重谈谈GMP对工程安装中应该注意的几个问题。如果GMP厂房土建框架结束，安装工程队进驻工地，此时安装工程人员与土建工程人员并肩工作。在工作中应由建设方组织协调，安装与土建相互配合，交叉进行，时而土建工程让安装工程先行安装（如地下管线预埋），时而安装工程让土建工程先行。总之在建造GMP厂房工作中，土建工程队、安装工程队都很重要，对他们工作都有各自严格要求。 对于安装 工程队及其在安装施工中应注意以下几点：  第一条、在指定、选定安装工程队时，最好指定、选定已经有过在药厂、生物工程、洁净厂房施工的有经验的工程队。其次，应指定技术力量雄厚、有一定管理水准的工程队。如果选定后者，那工地现场药厂管理人员压力太大。这就要求现场管理人员、监理人员必须熟悉现场安装的程序、现场安装的工艺技术要求以及各类隐蔽工程的要求。否则主次颠倒，管理人员跟着安装队跑。这种现状，工程安装完毕后，可能有返工事项。 第二条、通风回风管道的制作、安装是安装工程队的重头戏。此工程质量好坏，事关大局。本人到过几个药厂工地现场，看到工程队制作风管都是在无任何保洁条件下的室内、或露天、或临时棚内就地制作，刮风下雨都会影响制作工场的环境条件。镀锌铁皮随意堆放在路边任凭风吹、雨打、人踏。有一次作者穿着白工作服在工地上钻进刚制作完毕的洁净风管里查看，并沿壁钻出来，不查不看不知道，一查一看吓一跳，白工作服上沾满了灰尘、油污，风管内壁到处可见薄薄的灰尘、还有少量油污。所制作的风管受到污染，如果不经检查，将其安装到位，往后车间的洁净度是不可能保证的。而且出风口高效过滤器很容易堵塞，更换周期加快，费用上升。再调换过滤器，也不解决根本问题，因为内壁是脏的。此种现象带有普遍性，应该引起厂方管理人员重视。如何解决这一问题呢？应该在制作工地上做文章。要临时搭一间制作风管专用房，面积根据需要可大可小。分二间，一间15m2缓冲间，一间40m2～60m2制作间。工作顺序是将购置的镀锌铁皮堆放在室内用塑料布盖好，启用时，第一种方法将整张铁皮用洗涤精、水洗干净、擦干后，送进缓冲室，在缓冲室内用废酒精去污消毒，[第二种方法将每张铁皮按风管尺寸下好料，用洗涤精、水洗干净、擦干后，送进缓冲室，在缓冲室内用废酒精去污消毒，再传进制作室制作风管，风管按尺寸制作完毕后应有厂方现场管理人员验收合格签字后〈尺寸、洁净〉方可用塑料纸封口，然后抬到指定的地方存放。在此要说明，风管制作室不可开启窗门，制作人员必须穿白工作衣，戴白帽子，穿白跑鞋。在风管拼装室内，地面要辅地毯，这样可保证制作、拼装风管的质量。通风管道制作现场必须严格要求，否则后果无穷。因为风管一旦吊装上去后，根本不可能拆下来清洗，因此会给洁净车间带来隐患。我们必须从