物和情报流程图(价值流)日译版.pptVIP

;１.効率化 ?标准作业３票 ?zone能力表 ?少人化等;物与情报的流程図 １.活用物与情报流程図的目的 ２.现状的把握方式 ３.改善的进行方式 ４.汇整 ５.补足（使用记号和留意点）;１．活用物与情报流程図的目的;‘８０年代の社外（厂商）自主研 　主题：标准作业的改善提升生产性???省人、低减加班 　〔准备?确认项目〕 　　①LAYOUT和人员配置、②必要数和种类数、③标准作业的３点 SET;　　社会上到处都是ＪＩＴ生产?物流??? 　希望了解自己职场的　“ＪＩＴ的现状水准及问题点”;引;２．掌握现状的方法　;【２】绘制物与情报流程図的方法;①关于贩卖（订购）的情报;①－2 频度是多少呢？ ?广告牌系数 ｏｒ 回数 １-４-４ 1回/周 　　　　?E 广告牌是何时到达的？;组付;Ａ社;③ 理货的做法;③－2 对理货情报加工的方法与时机 ?平准化 或 集中 ?何时开始领取、何时要结束;④完成品的放置方法;④－2　完成品的正面数（种类）、深度（在库量）也要调查 ;①对顾客（车両工场）的最终工程 　（在需求时机时,物品有交出吗） ② 工程的合流处 　（需要的种类,在最前面有出现吗？） ③ 工程的分流处 　（需要的种类,在最前面有出现吗？）;工程1;（３）从生产的前置时间的面来看 　⑦ 生产的前置时间长的中间工程;（１）从品番表决定在何处制造的吗？ （２）将毎个品番用线连结看看;⑤着工准备（生产指示）的方法;⑤－1 生产指示是依据什么运作的呢？ ?依照广告牌指示后补充生产 ?依照电気信号、指示情报顺序生产 ?依监督者的直觉、秘诀做生产指示;⑤－３着工准备的种类;③ Ｃ Type （A Type?B Type的组合）; ⑥工程内半成品和前置时间 ;⑥－1 设备有多少能力？ ?Takt Time和MCT比较、可动率?不良率也都要调查 ;;1枚广告牌分;（２）运营生产线时;;;（４）缩短生产的前置时间;⑦关于搬运的方法;⑦－1 后工程领取 或 硬塞至下工程呢 ;;;;?生产的前置时间＝当制品从销售出去之后（生产指示广告牌被取下）而重新生产、 　　　　　　　　　　　　 到该制品可再被销售（生产广告牌可再被取下）为止的时间 ?物流的前置时间＝当制品被使用时（领取广告牌被取下）而去领取、 　　　　　　　　　　　　 到该制品可再被使用（领取广告牌可再被取下）为止的时间 　　　　　　　　　　　　（＊在流程以外所持有之物与情报也包含在内）;依同様顺序　往前工程追朔;３．改善的进行方式;【３ 】 改善的进行方式;;＜第２阶段＞;;＜第三阶段＞;领取情报有 4H停滞;＜第４阶段＞;有计画的実施改善和跟催;生产线;４．总结;总结;;５．补足（使用记号和留意点）;１．使用记号;;２．作成上的留意点;; 追求全供应链的最大效益;END;一、背 景： 国瑞殿08年度社外ＴＰＳ支持活动计画により、（交流研、自主件、合同研）弊社は合同研活动の一员となったことを受けました。 　　（Ｂ组総LEADER） 二、狙 い： 「物と情报流れ図」の相互研鑚により，L/T短缩 三、メンバー： 造隆、合信、 台扣、三龙等B组四社 四、进め方： ①活动方式：各社LEADER定期集合研修（2回/月） ②教 材：TMC からの「物と情报流れ図」 ③指导人员：国瑞TPS推进部B TEAM谢高专等（1回/3月） ;二、合同???活动组织：;推进责任者 88总经理;四、活动计划及实施结果;;;１．使用记号;;;;＜ステップ２＞;;＜ステップ３＞;集荷 ? 出荷场;＜ステップ４＞;八、STEP 4狙う姿を描く;计画的な改善実施とフォロー;九、STEP 5计画的な改善実施とフォロー;改善事例 1;改善事例 2;改善事例 3;改善事例 4;改善事例 5;十、今后の课题;御清聴ありがとう 御座いました