钢筋混凝土结构后锚固—钢筋植筋施工工艺标准.doc

钢筋混凝土结构后锚固—钢筋植筋施工工艺标准 - 结构综合资料 钢筋混凝土结构后锚固—钢筋植筋施工工艺标准 1 适用范围 本标准适用于建筑工程钢筋混凝土结构新增构件（当新增构件为悬挑结构构件时，其原构件混凝土强度等级不得低于C25；当新增构件为其它结构构件时，其原构件混凝土强度等级不得低于C20）和增大截面后锚固—钢筋植筋施工。 2 施工准备 2.1 材料 2.1.1 钢筋 2.1.1.1 钢筋的品种、级别、规格应符合设计要求及相关标准规定，并有出厂质量证明，按规定做物理力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需做化学成分检验。 2.1.1.2 钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状老锈。 2.1.1.3 进口钢筋应作化学成分检验，其相对肋面积Ar符合0.055≤Ar≤0.08。 2.1.2 植筋胶 2.1.2.1 植筋胶必须采用改性环氧类和改性乙烯基酯类（包括改性氨基甲酸酯）。当植筋用的钢筋直径大于22mm时，应采用A级胶，其余直径钢筋采用的植筋胶级别按设计要求选用，其性能必须符合表2.1.2.1的规定。 2.1.2.2 植筋胶必须通过毒性检验，对完全固化的植筋胶其检验结果应符合无毒卫生等级要求，其挥发性有机化合物含量应满足相关规范要求。 2.1.2.3 植筋胶应具有耐冻融性能试验合格证书，冻融环境温度为-25～35C°，循环次数不应少于50次，每一次循环时间为8h，试验结束后，试件在常温条件下测得的强度降低百分率A级不应大于10％，B级不应大于15％。 2.1.3 丙酮：有产品合格证书和检验报告。 2.2 机具设备 2.2.1 机械：钢筋探测仪器 、电锤、水钻、小型气泵、砂轮锯、磨光机 2.2.2 工具：毛刷、钢丝刷、气管、胶枪 2.3 作业条件 2.3.1 对植筋操作的工人进行交底、培训，考试合格后方可进行操作施工。 2.3.2 大面积植筋前，必须先对不同品牌植筋胶和具有代表性的部位进行样板施工，抗拉拔承载力试验合格后方可进行大面积施工。 2.3.3 植筋部位原结构面的缺陷按相关要求进行补强或加固处理完成。 2.3.4 特殊部位的操作平台搭设完成，并经验收合格。 2.3.5 技术交底针对施工部位、所植钢筋、植筋深度、植筋根数等要求明确。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 3.2 操作方法 3.2.1 定位、钻孔 根据设计要求，在现场进行放线定位，标出钻孔位置，在放线定位前应采用探测仪器对原构件的钢筋位置进行探测，植筋的位置不得与原构件的钢筋位置冲突。确定好钻孔位置后使用水钻或电锤进行钻孔，当原构件质量较差，存在裂纹缝隙时必须采用水钻，乙减少施工震动对结构造成的破坏，一般情况下钢筋植筋大于18mm的植筋孔宜采用水钻成孔。植筋孔径大小为d+4～8mm，一般情况下各直径钢筋对应的孔径大小见表3.2.1。 若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧(对梁、柱)或分布筋内侧(对板、剪力墙)。 3.2.2 植筋孔清理和验收 3.2.2.1 钻孔完成后，将孔周围灰尘清理干净，用气泵、钢丝刷清孔，对重要构件要作到三吹两刷，即吹孔三次、清刷两次。其余构件清孔应根据设计要求进行。清刷完毕后，用棉丝沾丙酮，清刷孔洞内壁，使孔洞内最终达到清洁干燥。 3.2.2.2 如遇成孔部位较潮湿的情况，还须用加热棒，对所成的孔进行干燥处理。 3.2.2.3 清孔后用干净棉丝将清洁过的孔封堵严密，以防有灰尘和异物落入。 3.2.2.4 植筋孔清理完成后，组织相关方进行隐蔽验收，并作好验收记录，验收记录见附表一。 3.2.3 钢筋除锈 3.2.4.1 植筋用钢筋必须做好除锈清理，采用磨光机固定钢丝刷对钢筋的除锈部位进行打磨，要求除锈长度大于锚固长度50mm左右。 3.2.3.2 普通没有锈蚀的钢筋，应用角磨机和钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出光泽，严重锈蚀的钢筋不能作为植筋使用。 3.2.3.3 若钢筋粘有油污，应用丙酮将其清洗干净。 3.2.3.4 在植筋前再将钢筋打磨好的部分用棉丝沾丙酮擦拭干净。 3.2.4 注植筋胶 将植筋胶管置入套筒，旋上混合器，然后将套筒置入打胶枪内，将胶枪上的混合喷头伸进孔的底部，扣动扳机，且每一次扣动扳机感觉有明显压力后，一步一步慢慢抽出,药剂添满孔深的2/3 时，停止扣动扳机。 3.2.5 插筋锚固 3.2.5.1 非通孔锚固 根据植入深度，在处理好的钢筋除锈端做明显标记，然后插向孔洞，一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至到达孔洞底部为止，此时应有锚固胶从孔洞内溢出。 3.2.5.2 通孔锚固 将处理好的钢筋插入孔内，孔两端用环氧砂浆封堵，封堵的同时，须在通孔两端预埋气管，一端注胶，另一端排气。将