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论述某建筑工程钻孔反循环灌注桩施工 - 工程事故分析 论述某建筑工程钻孔反循环灌注桩施工 　 摘要:本文通过对反循环灌注桩技术及施工工艺特点的分析,并对该技术在地基处理中的应用,满足地基处理的要求,能够达到很好的经济效益和社会效益。 　　关键词:钻孔反循环；灌注桩施工；工程实例 　　1工程实例 　　大都花园工程,建筑面积42539m2,高度98m,地下1层,地上25层,框架—剪力墙结构,基坑尺寸为63.5m×55.6m。地基处理采用桩基,施工场地属非自重湿陷性黄土场地。水文地质资料:实测施工场地稳定水位深度为12.8m～13.00m,相应绝对标高369.71m～369.91m。地下水属于潜水类型。地下水年变化幅度在1.5m左右。地下有4m～6.5m的砂层,对处理地基设计院要求用反循环灌注桩。 　　2施工工艺 　　1)桩位测量放线。 　　采用全站仪将基准点及基准线移入施工现场,按桩基图的要求,放桩孔位点。用￠18钢筋在桩位点砸同直径深300mm的孔,灌入白灰并将钢筋头一同砸入地面,钢筋头与地面平齐。在砸孔前要将所放的桩孔位点全部复核验收合格后才能施工。测量施工场地的标高平均为-7.09m。在浇筑场地硬化混凝土时预留钻孔位置,保证钻孔位置不会移位。 　　2)护筒制作及埋设。 　　护筒采用5mm厚钢板卷制￠1000mm护筒,焊缝保证密封,上口焊吊环,开设进水口。其埋设深度视现场实际情况而定。护筒开挖采用人工挖孔方式,土层松散时可跟护筒开挖,以防坍塌。 　　3)泥浆的制作及净化。 　　泥浆主要是靠成孔过程的黏土地层自造浆,必要时适量在泥浆中加入PGS泥浆处理剂调整泥浆性能。在钻进过程中,由孔底返上的泥浆携带大量的钻渣,导致泥浆比重增大,粘度上升,失水量增大,同时增加泥浆的流动阻力,降低钻进效率,需要及时对泥浆进行净化,要求不断清除钻渣和排掉部分稠泥浆。在沉淀池边停放一台挖掘机,不停捞取钻出的钻渣,配备自卸汽车外运钻渣。在泥浆池边安放一台泥浆泵,用来排放稠泥浆,配备罐车拉运废浆。 　　4)泥浆性能检测。 　　施工现场配置泥浆检测仪器,钻进中坚持每天检测泥浆性能1次～2次,并根据需要随时抽检。检测的泥浆性能有:比重、粘度、失水量、泥皮厚度、含砂率、pH值等指标。其中以泥浆比重和泥皮厚度为主要控制指标。 　　5)循环系统布设。 　　泵吸反循环系统采用自流回灌式系统,简单而且清渣容易,循环可靠。循环路线为:泥浆池→泥浆槽→孔口→钻杆与钻孔环状空间→钻头→钻杆内孔→水龙头→砂石泵→排浆胶管→沉淀池→泥浆池。 　　6)钻进成孔。 　　a.开孔采用人工挖孔,挖孔深度为1.5m左右,便于钻机反循环钻进。 　　b.砂石泵启动前,钻头提离孔底0.2m,孔内冲洗面与孔口平齐,砂石泵启动后,待形成正常反循环后开机轻压慢速下放钻头到孔底,逐渐加大转速和调整钻压。 　　c.钻进中认真细心观察进尺情况和砂石泵的排水出渣情况,当排量减小和出水量中含钻渣量大时,控制钻进速度,防止因循环密度大或管道堵塞而中断循环。 　　d.加接钻杆时,先停钻并将钻具提离孔底0.1m维持冲洗液循环1min～2min,以清洗孔底、钻具中的钻渣,然后停泵加接钻杆。 　　e.对钻孔进程中出现塌孔的异常情况,采用停机并将钻具提离孔底,控制泵量,保持泥浆循环,吸除坍落物,保持水头压力以防止孔壁继续塌孔。恢复正常钻进后,控制泵的排泥量不宜过大,避免吸垮孔壁。 　　f.钻孔达到设计要求孔深后,将钻具提离孔底100mm左右,保持泥浆冲洗液继续循环一定时间,当返回地面泥浆不含泥渣时,停机测量桩底标高,校正孔深,符合设计要求并经现场监理及技术人员验收合格后才可提钻。 　　7)首次清孔。 　　钻到设计孔深后,将钻具提离孔底100mm,保持泥浆冲洗液正常循环,冲洗一段时间后,转动并上下活动钻具,搅动孔底沉渣,便于冲洗液将钻渣清出孔外,同时检查出浆管口泥浆含渣情况,在确认出泥浆中含钻渣后,继续冲孔5min～10min,提钻结束成孔工序。 　　8)吊装钢筋。 　　钢筋笼在地面移动时采用人力抬运,入孔采用两点法用吊车调运。成型的短节钢筋笼用吊车吊至孔口,在孔口将短节钢筋笼对接下入孔内。钢筋笼标高用钢筋笼悬挂器在孔口控制。对接钢筋笼时要上下轴线一致。钢筋笼中心与桩位中心对正,采用扶正筋扶正,确保钢筋笼、孔中心偏差不超过规范要求和满足保护层厚度要求。钢筋笼下放到位后,顶部定位应与设计标高一致,将钢筋笼加两根悬挂筋在孔口上固定。 　　9)安装导管。 　　浇筑混凝土前,先安装导管,导管选用内径250mm游轮式导管,壁厚为5.5mm,单节导管长1.0m,可连接为任意长导管柱,导管内壁光滑,连接采用“O”形密封圈。导管上口安装初灌斗,不漏浆,不挂浆,漏泄畅通,初灌斗容积为1.2m3。卸混凝土前,将隔水塞放入导管口。导管的安装起