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矿井主排水系统设计方法探讨 - 建筑给排水论文 论文导读：矿井主排水系统安全可靠运行是矿井安全生产的重要保证。目前矿井主排水系统还存在系统不完善、管理困难、自动化程度低等问题。提出了新的设计方法。通过对矿井排水系统传统设计方法的优化。优化，矿井主排水系统设计方法探讨。 关键词：矿井，主排水系统，设计方法，优化 　　一、概述 　　矿井主排水系统安全可靠运行是矿井安全生产的重要保证，主排水设备还是矿井的耗电大户，其效率的提高能降低生产成本提高企业竞争力。目前矿井主排水系统还存在系统不完善、管理困难、自动化程度低等问题。本文总结了矿井主排水系统设计观点，提出了新的设计方法，可大大提高矿井排水的安全性、可靠性和经济性。现简述如下，与同行共同探讨。 　　二、主排水泵选择 　　因为离心水泵具有运行效率高、设备投资低、现场维护方便等优点，所以目前矿井主排水泵房通常采用卧式离心泵配隔爆型电动机机组模式，而矿用大流量高扬程潜水泵由于产品较少，设备效率较低等原因，还未在矿井主排水泵房普及应用。小流量低扬程防爆潜水电泵和风动潜水泵以其安装简单，运行方式灵活等特点，被广泛用于井下各局部排水场所。 　　三、离心水泵特点 　　离心水泵是一种利用水的离心运动的抽水机械，由泵壳、叶轮、泵轴、泵架等组成。离心水泵只有在其叶轮完全淹没于水中的情况下，泵体内部才能造成必要的真空度实现正常排水，因此，启动前的注水是离心水泵工作的重要操作项目之一。起动前应先往泵里灌满水，起动后旋转的叶轮带动泵里的水高速旋转，水作离心运动，向外甩出并被压入出水管。水被甩出后，叶轮附近的压强减小，在转轴附近就形成一个低压区。这里的压强比大气压低得多，外面的水就在大气压的作用下，从进水管进入泵内。博士论文，优化。博士论文，优化。进入泵体的水在随叶轮高速旋转中又被甩出，并压入出水管。叶轮在电动机带动下不断高速旋转，水就源源不断地从低处被抽到高处。 　　水泵起动过程可概括为以下几个环节：注水环节、闸阀操作环节、稳定运行环节，注水环节是整个排水系统可靠运行的第一步，同时也是关键一步。 　　离水式水泵的抽水高度称为扬程。离心水泵的吸水扬程由大气压决定。它是采用“吸进来”、“甩出去”，的方法来抽水的。第一级扬程称为“吸水扬程”，叶片旋转形成一个低压区，靠大气压把水压入低压区，而1标准大气压能支持约10米高的水柱，所以吸水扬程的理论极限值是10米。但由于离心水泵汽蚀现象的存在，实际吸水扬程远小于10米。 　　汽蚀是一种液体动力学现象，对金属起化学腐蚀作用，致使金属表面出现麻点以导致穿孔，严重时金属晶粒松动并剥落呈现出蜂巢状甚至把壁面蚀穿,以致材料受到破坏,泵体损坏。为避免产生汽蚀现象，离心水泵的吸程中必须预留汽蚀余量，最大吸水高度减掉汽蚀余量和吸水管路沿程阻力损失，就得到离心泵的吸水高度。而实际的允许吸上真空高度Hs值并不是根据理论计算值，而是由泵制造厂家实验测定的值，此值附于泵样本中供用户查用，一般为4~6米。但应注意的是泵样本中给出的Hs值是用清水为工作介质，操作条件为20及及压力为1.013×105Pa时的值，当操作条件及工作介质不同时，需进行修正换算。离心水泵实际的允许吸上真空高度决定了水泵安装高度，即水泵距最低水面的距离一般为4~6米。水泵的吸水高度也确定了水仓底板距水泵房底板的高差。博士论文，优化。 　　根据《煤矿安全规程》要求，当正常涌水量在1000m3/h以下时，主要水仓的有效容量应能容纳8h的正常涌水量 ，当正常涌水量在1000m3/h以上时，主要水仓的有效容量应满足V=2(Q+3000)m3 。如前所述，由于离心水泵的吸水高度较小，水仓深度即水泵的最低吸水位较小，为满足规程要求的水仓容量，只有加大水仓宽度、延长水仓长度，这样就增加了水仓开拓工程量，增大了井下巷道布置难度。 　　四、注水方式选择 　　由上叙述得知，离心泵只有在泵腔中充满水的情况下才允许启动，目前为离心泵充水的方法主要包括真空泵抽真空和射流泵抽真空两种，或者两者互为备用。 　　1、真空泵抽真空方式的安装系统如图1所示，真空泵、管路、电磁阀和真空表等共同组成抽真空系统，该方式主要缺点是需要配置真空泵、占用泵房硐室空间大、管路闸阀系统复杂、管路系统漏气、启动时间长、自动化控制复杂。 　　2、射流泵抽真空方式的安装系统如图2所示，射流泵为纯机械装置，以压力水源或压缩空气为动力源，是一种低能耗充水方式，其主要缺点是首次启动时需要压力水源或压缩空气、管路闸阀系统复杂、管路系统漏气、启动时间长、自动化控制复杂。 水泵起动过程主要包括以下几个环节：注水环节、闸阀操作启泵环节、稳定运行环节，关闭闸阀停泵环节，每一个环节都需要精确连续、环环相扣，采用人工操作时操作过程繁琐、劳动强度大、水泵启动时间长、要求操作工人经验丰富。人工操作存在操