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浅谈内墙抹灰空鼓裂纹的防治 - 装饰装修 摘要：本文首先分析了内墙抹灰出现空鼓裂纹的部位及原因，然后阐述了内墙抹灰中施工过程的质量控制措施。 关键词：内墙抹灰；空鼓裂缝；原因；措施； 中图分类号：tv543文献标识码： a 文章编号： 随着我国经济的不断发展，建筑业取得了很大的进步，人们对建筑装饰工程的要求也逐渐提高。而内墙抹灰是装饰工程的重要组成部分，起着墙体保护、保温、隔音等功能性作用。它的施工质量好与坏直接影响到房屋的使用功能。而内墙抹灰墙面出现空鼓裂纹，是工程中常见的质量问题，也是住户投诉的重点。所以施工人员对内墙抹灰的质量应该引起足够的重视。 1.内墙抹灰容易产生空鼓裂纹的部位及原因分析。 1.1内墙抹灰容易产生空鼓裂纹的部位。 在装饰工程中，由于施工工艺的不合理，常常会出现在以下部位的空鼓裂缝。墙面龟裂；室内填充墙与梁、柱交界处出现水平或垂直裂纹；混凝土梁、柱表面抹灰面层空鼓裂纹；120厚室内隔墙的电源管处；○5室内电源开关箱的四角，电表箱及消火栓箱的背后；○6窗口下角、居室门口后浇混凝土过梁砖支座的一端，容易化出现八字形450斜向裂纹；○7保温砂浆墙面裂纹等； 1.2内墙抹灰产生空鼓裂纹的原因分析。 1.2.1抹灰墙面出现龟裂的原因。○1砂浆配合比不当，如：水泥量过多，水化热过大，干缩严重；砂子含泥量大等；○2基层处理不当，如：洒水湿润不充分，抹灰砂浆失水过快；○3墙体垂直、平整度太差，造成抹灰厚度不均或过厚。○4底层抹灰和面层抹灰的间隔时间短；○5抹压程度不够，密实度不好○6气温干燥，风大致使抹灰砂浆失水过快。 1.2.2室内填充墙与梁、柱交界处出现水平或垂直裂纹的原因。室内填充墙与梁、柱交界处产生水平或垂直裂纹，属于不同材料的交接，由于不同建筑材料的吸水性能，膨胀系数不同以及受温度变化的影响，没有防裂措施，极易产生裂纹。 1.2.3混凝土梁柱表面抹灰面层空鼓裂纹，产生原因是抹灰面层与砼结合差 1.2.4室内120mm厚的隔墙电源管处，产生的水平或竖向裂纹，产生的原因也属于不同材料交界处处理不当的问题。 1.2.5室内开关箱的四周，门窗口的上下角，受剪应力的作用，出现八字形450斜向裂纹，公用部位的电表箱，消火栓箱的背后抹灰裂纹。 1.2.6保温砂浆墙面裂纹产生的原因。是由于没按保温砂浆的操作顺序和要求施工，抹灰层与层之间的抹灰间隔时间达不到要求导致的。砂浆的保水性差，其水分易被加气混凝土砌块吸收而影响砂浆硬化，其强度、粘结力也随之下降。若砂浆强度过高，其弹性模量也高，因收缩而产生的应力也较大，这种应力往往超过砂浆层的抗拉能力而导致开裂。制作砂浆的原材料质量差，如水泥安定性不合格、石灰膏质量差、砂子过细或含泥量高等都可能造成抹灰层开裂。 1.2.7因设计构造产生裂缝的因素。加气混凝土砌块墙是后砌填充围护结构。当砌块规格与墙体的设计尺寸厚度不配时，必须要增加抹灰层厚度。结构构件（柱、梁、板)与砌块间的连接、填塞要求不明确，没有适当的加强构造措施。因钢筋混凝土与加气混凝土砌块的温、湿度变形不一致而造成开裂。 2内墙抹灰中施工过程的质量控制 2.1抹灰用的原材料和使用砂浆要符合质量要求。 砂浆在拌制后要在三至四个小时内用完，对没有用完应重新加料回搅拌机进行重新搅拌后以确保砂浆的强度后方可使用。如在原地加水进行拌匀后使用的该砂浆的强度以及粘结力降低了，用该砂浆粉刷的容易产生空鼓和裂缝。 2 .2混凝土表面处理的质量控制 因为浇筑混凝土表面的光滑特点，所以在抹灰时要通过凿毛、喷浆、划痕对其进行处理，以达到混凝土与砂浆粘结良好的目的。凿毛时要根据规范和技术交底的要求把墙面凿成一个个的小坑洞;甩浆是把水泥无规则的甩在墙面已达到粗糙表面的目的;划痕是指在拆模后立即对墙面用铁丝进行划痕。最后还要对凿毛和划痕的残渣进行冲洗。 2.3抹灰层厚度、配合比及稠度的控制 根据抹灰要求的质量等级，抹灰厚度要达到相应的要求:高级抹灰在25mm以内;中级抹灰在20mm以内;普通抹灰在18mm以内。如果抹灰厚度过大，不但会浪费材料，增加成本，同时由于自重加大会引起抹灰下垂，造成空鼓、脱落从而影响了工程的质量。对于抹灰厚度在3cm-5cm之间的，在抹灰时应在中间挂钢丝网分层进行，每层的厚度控制在1cm以内。对于在3cm以内的，应按分层进行直至抹至灰饼平，每层的厚度控制在1cm以内。如果在厚度较厚时，一次性抹至要求，由于砂浆的收缩容易产生裂缝及空鼓。 在砂浆配合比控制中，底层、中层配合比水泥、石膏、砂二1:1:6，面层为1:0.3:3。稠度控制:底层为:100mm一120mm,中层为:70mrn - 80mm。面层为:100mm。拌制完砂浆后要在规定的3到4个小时内用完，对剩余的砂浆要把其从新放入拌合机重新拌制达到强度要求的方可使用，否则当做废料处理