LED灯程巡检作业指导书.doc

LED灯具制程巡检指导书 一 目的： 规范半成品、成品制程巡检检测项目、方法、频率及标准，确保生产过程符合工艺要求和作业规范，从而保证产品质量符合客户要求；同时通过制程巡检收集生产制程的数据，有效地监控制程的变化，并以此推动制程的持续改善。 二 范围： 所有LED应用产品半成品和成品制程。 三 定义： IPQC（InPut Process Quality Control）：制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。 四 权责： 4.1 QE：负责制定制程巡检的作业规范。 4.2检验员：负责按制程巡检作业指导书进行检验。 五 内容： 5.1 巡检项目： 制程 巡检项目 频率 （小时/次） 抽测数（pcs） 使用仪器 记录表 焊接工段 锡膏检查 2 5 目视 巡检记录表 自动/手动贴片检测 2 5 目视 巡检记录表 焊点检测 2 5 目视 巡检记录表 回流焊温度 每次开机 1 电脑监控 巡检记录表 回流焊速度 每次开机 1 电脑监控 巡检记录表 高温焊台温度 每天 1 电脑监控 巡检记录表 贴片测试 2 5 变压器 巡检记录表 组装工段 作业环境 2 1 目视 巡检记录表 烙铁温度 每班 1 温度计 巡检记录表 电源绝缘防护 2 5 目视 巡检记录表 基板连接 2 5 目视 巡检记录表 组装工段 输出线焊接 2 5 目视 巡检记录表 点胶检测 2 5 目视 巡检记录表 粘贴遮光胶布 2 5 目视 巡检记录表 基板固定 2 5 目视 巡检记录表 输入线防护 2 5 目视 巡检记录表 铆钉固定 2 5 目视 巡检记录表 线头处理 2 5 目视 巡检记录表 灯罩固化 2 5 目视 巡检记录表 透镜安装 2 5 目视 巡检记录表 堵头安装 2 5 目视 巡检记录表 螺丝固定 2 5 目视 巡检记录表 漏光检测 2 5 目视 巡检记录表 包装工段 压灯头 2 5 目视 巡检记录表 功能检测 2 5 目视 巡检记录表 标贴检测 2 5 目视 巡检记录表 配件检测 2 5 目视 巡检记录表 机械老化工段 打标检测 2 5 目视 巡检记录表 震动检测 2 1 目视 巡检记录表 烧机检测 2 1 目视 巡检记录表 5.2检测方法： 5.2.1锡膏检查：基板焊盘上锡膏不得有连锡、短路、拉尖、少锡、漏印和多锡。 5.2.2自动/手动贴片检测： 每2小时抽检5PCS 元件有无按BOM用料、贴片是否标准，有无歪斜、偏移，假焊、漏焊、极性元件反向等不良现象。 5.2.3焊点检测： 每2小时抽检5PCS，不能有虚焊、连锡、锡珠等现象。 5.2.4回流焊温度： 每次开机时观察电脑屏幕显示值是否在规格范围内（使用低温锡膏时回流焊温度控制在140-175℃范围内，使用高温锡膏时，回流焊温度控制在170-225℃范围内）。 5.2.5回流焊速度： 查看回流焊之电脑显示器显示的速度是否在规格范围内（速度控制在400mm/min±50mm内）。 5.2.6高温焊台温度：查看高温焊台温度是否在170-220℃范围内。 5.2.7贴片测试： 查看自动贴片-低压测试时变压器是否调至150至200V范围内；利用恒流稳压源测试已贴片好的基板时，查看恒流稳压源电源的输入电压是否与光源板上光源数量及光源间的串并方式相对应（一般单颗光源的输入电压为3V左右，2颗光源串联输入电压为6V左右，2颗光源并联为3V左右，10颗光源串联为30V左右，10颗光源并联为3V左右）。 5.3.1作业环境：查看作业环境有无按工艺要求（如防静电措施-佩带静电环、外观防护措施及原辅料配件清洁干净）。 5.3.2烙铁温度：每班（上午上班、下午上班、晚上加班）对烙铁温度，用温度计进行检测，标准为320±30度。 5.3.3电源绝缘防护：查看电源是否用黄蜡管、热缩管防护，防护后的电源是否有裸露的线头或触点。 5.3.4基板连接：面板灯组装时，查看基板之间的连接是否为按工艺要求的串并数相连，连接线是否为硅胶导线，长度是否按工艺要求，焊接是否牢固可靠有无损伤其他元器件，相邻基板之间的安全距离是否按工艺要求。 5.3.5输出线焊接：查看电源输出线是否焊反，焊接是否牢靠。 5.3.6点胶检测：每2小时抽检5PCS确认其散热硅脂，在使用保质期范围内；目视其涂抹在散热座或外壳内表面的胶量、位置均匀，适当，铝板外表面无残余脂类，另胶体不可堵住螺丝孔。 5.3.7粘贴遮光胶布：面板灯组装时查看粘贴遮光胶布前有无对间隙过大的边框重新固定。 5.3.8基板固定：查看基板固定在散热器或外科后是否有翘浮、歪斜现象