预应力工艺提升钢筋砼倒锥形水塔水柜工法 - 结构理论.docVIP

预应力工艺提升钢筋砼倒锥形水塔水柜工法 - 结构理论 1、适用范围 本工法适用于不同高度、不同类型倒锥形水塔水柜的就位安装。 2、工艺原理 先对水塔筒身的原国标图集的基础上进行修改，即把筒身从水柜去承环梁向上部分改成和下部一样，并在筒顶上浇出一个突出筒身长度为200mm、厚度为150mm的一圈钢筋砼挑板（挑板中留孔穿钢绞线），以形成一个提升平台。在施工完毕的水塔筒身平台上安放一承压钢圈，钢圈上安放锚具及穿心式千斤顶，钢绞线穿过千斤顶及上下锚具并穿过水柜下环梁通过锚具固定，见后图示。千斤顶加压，活塞带动锚具1向上顶升，此时锚具1锁紧钢绞线，锚具3松开，带动水柜6向上提升。当千斤顶回油活塞向下时，锚具3锁紧钢绞线，锚具1松开，一同跟千斤顶活塞向下回落。这样千斤不断往复运动，使上下锚具交替打开、锁紧网绞线，钢绞线带支水柜不断上升直至完成全部提升工作。 3、工艺流程 安装平台上的承压钢圈，钢圈上安锚环 → 穿钢绞线并随即用夹片锁紧钢绞线，拉紧钢绞线固定水柜下锚具 → 安千斤顶，套千斤顶上锚具 → 安电动油泵与千斤顶接通油路 接通电源并关闭油泵针形阀 → 液压油泵试工作，检查油泵是否正常 油泵正式工作、千斤顶进油，千斤顶活塞顶升锚具带动水柜上升 → 行程结束，油泵回油，千斤顶活塞下降，下锁具同时锁紧钢绞线 千斤顶上锚具松开，并随之下降 → 重复提升过程直至水柜到设计标高 在千斤顶上部切断钢绞线，卸下千斤顶及上锚具、油泵 → 水柜下支承环梁浇筑混凝土并达设计强度 → 水柜下环梁上部切断钢绞线，卸下承压钢圈及锚具 4、材料性能及机具配套 4.1水柜提升材料设备表如下： 表1 水柜提升材料设备表 名 称 规格型号 数量 备 注 千斤顶 YC60A穿心液压式 10台 其中备用5台 电动油泵 ZB4-500S 10台 其中备用5台 锚 具 QM15-4 20只 其中搭顶平台10只，水柜下环梁处5只，其余备用5只 钢 绞 线 Φ15 根据下文中公式计算而得 卷 扬 机 0.5T 1台 主要用于提升和拆除作业时物件垂直运输 塔顶承压钢圈 自制 1套 采用10~12mm钢板焊成宽200mm、高250mm圆形工字钢架 4.2钢绞线：所用钢绞线必须符合GB/T5224-95规范Φj15，其公称截面积为139mm2，，强度级别为1570N/mm2，1根钢绞线允许抗拉力为140KN，所需根数： N = P/140×K，其中P = （P1+P2+P3）?β,式中提升均载系数,取P2为水柜内外粉刷层重,P3为施工荷载, β为提升均载系数,取值为1.15，a为提升动力系数，取值为1.3。K为安全系数，取值为8。一般200T以下的水柜采用4股Φj15钢绞线编成一个提升组。 钢绞线下料长度L =L1+L2+L3+L4+L5，式中L1为筒身平台标高到水柜下环梁底标高，L2为水柜下环梁吊点处锚垫板厚+锚板厚，L3为水塔平台下钢环梁高+锚板厚，L4为千斤顶长度+千斤顶锚板厚，L5为端预留长度，每端计200mm。 4.3水柜下环梁锚具：采用QM15 - 4型锚具。 4.4水塔顶承压钢圈及锚具：水塔为保持平台均匀受力，在平台上设置一承压钢圈，钢圈采用钢板焊接制作而成，钢圈宽为200mm，高为250mm，采用10~12mm厚钢板焊成圆形工字钢架。水荷塔顶承压钢圈上的锚具采用QM15-4型锚具。 4.5千斤顶：采用YC60A穿心工液压千斤顶，额定压力40MPa，张拉力600KN，张拉行程200mm，穿心孔直径为55mm。 4.6电动油泵：每个千斤顶配一台ZB4-500S电动油泵，额定压力为50MPa，大于YC60A千斤顶的额定压力。 5、施工要点 5.1水柜提升前应完成的工作： 5.1.1塔身、水柜混凝土强度等符合设计要求。 5.1.2筒身平台上等距离预留5个Φ80孔洞，其位置与水柜下梁预埋Φ50钢管相对应，平台孔、预埋钢管和锚垫板3孔应在同一中心垂线上。 5.1.3平台用1:2水泥砂浆抹平，四周安钢栏杆，筒身内设爬，平台中间满铺不小于30mm厚的木板。 5.1.4塔身四周弹出4~6条标高线，并用红漆标出明显标高尺寸，以便提升时随时观察水柜的水平度。 5.2构造要求 5.2.1提升吊点数确定 该方法千斤顶用量少，为避免因某一提升设备发生故障而更换时，该吊占失去作用而造成水柜在空中失控，确定吊点数为5点。若吊点及使用设备过多，提升过程中很难保证同步上升。 5.2.2水柜下环梁吊点构造 水柜下环梁受5个较大的集中荷载作用，故先对吊点处的环梁截面进行抗剪验算，根据验算结果在吊点处增加抗剪钢筋。为使吊点外混凝土受力均匀，该处增加一块与下环梁中预埋Φ50钢管相焊接的承压钢板。 5.2.3水柜下环梁吊点锚垫板构造 吊点和钢绞线总