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小孔径钻孔灌注桩施工技术与质量控制的探讨 - 工程事故分析 小孔径钻孔灌注桩施工技术与质量控制的探讨 摘要：本文主要介绍钻孔灌注桩施工技术。 　　关键词：钻孔灌注桩；施工技术；质量控制；混凝土 　　0 前言 　　随着城市建设的不断发展,建筑工程对于地基承载力的要求越来越高,由于钻孔灌注桩具有承载力高、施工方便、设备简单、不产生振动和噪音等特点,所以钻孔灌注桩在建筑工程基础施工中被广泛采用。在一般的中低层建筑中,由于基础的单桩承载力要求不高,因此采用的钻孔灌注桩的孔径较小。当承载力要求为400KN～600KN时,钻孔灌注桩的桩径一般在400mm～500mm就能满足要求,而这类桩基属于小孔径钻孔灌注桩。在广州老城区居民区某工程施工中,我们共完成á450mm、桩长19.5m的钻孔灌注桩2863根,工程质量均达到规范和设计要求。现将施工情况阐述如下: 　　1施工机械选择 　　小孔径钻孔灌注桩孔径较小,深度不大,钻孔工作量小。为此必须根据地质情况,选择体积小,移动方便、生产效率高的钻机。天津小关远洋住宅小区的桩基为5450mm、桩长19.5m、淤泥质地层,为此我们选择了KQ-800型潜水钻机。 　　KQ-800型潜水钻机主要由潜水电钻、齿轮减速器、密封装、钻杆、钻头等组成,见图1所示。这种钻机的特点是动力、减速机构与钻头紧紧相连在一起,共同潜入水下作业,钻孔效率高。而且钻杆不需要旋转、除了可减小钻杆的截面外,还可以大大避免因钻杆折断面发生的工程事故。 　　潜水电钻构造如图2所示,具有体积小、重量轻、机器结构轻便简单、移动灵活、成孔速度快等特点,因此在小孔径钻孔灌注桩施工中更多采用。 　　2钻孔灌注桩施工工艺流程 　　3钻孔灌注桩施工 　　3.1施工准备 　　施工准备包括编制施工组织设计,场地平整,测量放线,挖泥浆池、沉淀池、排浆沟,接通水源、电源,安装水泵设备以及施工所需的材料、设备。 　　3.2钻机安设 　　应确定钻机移位路线和方法,安装钻机及灌注架轨道,安装桩架及灌注架等。 　　1.钻头;2.潜水电钻;3.电缆;4.护筒;5.水管;6.滚轮 　　(支点);7.钻杆;8.电缆盘;9.0.5t卷扬机;10.1t卷扬 　　机;11.电流电压表;12.起动开关 　　3.3潜水钻机钻孔 　　3.3.1排渣方式 　　潜水钻机成孔排泥(渣)有正循环和反循环两种方式,一般采用正循环方式,见图2所示。正循环施工法,是利用泥浆泵使泥浆通过钻杆、钻头而压入孔底,携带钻渣,再从孔底经过钻杆与孔壁之间的环形空间回流至地面的循环方式。 　　3.3.2泥浆 　　泥浆的制配有自行造浆和制备泥浆两种。对于软土地基,可采用自行造浆,即用清水和孔中钻头切削下来的土颗粒混成泥浆,形成自造泥浆护壁。由于软土地基的桩孔容易缩径,因此,必须将泥浆的比重控制在1.1t/m3～1.2t/m3。采用膨润土泥浆时,也应控制好泥浆的性能指标。无论是自造泥浆还是配制泥浆,必须满足表1的要求。 　　3.3.3钻孔 　　1—钻杆;2—送水管;3—主机;4—钻头;5—沉 　　淀池;6—潜水泥浆泵 　　为了保证钻孔位置及成孔的垂直度,钻机就位后必须对钻机进行检查,钻盘中心应与钻架上吊滑轮在同一垂直线上,钻头与桩位中心对中,而且钻架必须保证水平,钻杆必须垂直。 　　由于软土地区地基较软,钻孔过程中要严格控制钻进速度,每分钟钻进速度不宜大于0.5m。如钻进速度高、泥浆比重大、钻进过快,切削出的泥块块大,未成浆,对钻机产生较大阻力,有可能使电机超负荷而损坏,或使钻杆折断等,并且由于钻进过快而容易引起缩径。钻进过程中要控制好泥浆比重及泥浆供应量,避免泥浆比重轻而坍孔,也要避免泥浆比重过大、排渣不及时而造成埋钻。钻进过程中要加强检查,发现偏移及时纠正,发现摇晃、跳动或钻进困难时,可能遇到硬层或一边软一边硬土层,要放慢进尺,待穿过硬层后再正常钻进,直到达到设计标高。 　　3.4清孔 　　当钻机达到设计深度后应停止钻进,此时稍提钻杆,使钻头距孔底10cm～20cm处空钻,并保持泥浆循环。将密度为1.05～1.10的不含杂质的泥浆或清水压入钻杆,把钻孔内悬浮较多钻渣的泥浆换出孔外。由于小孔径钻孔灌注桩的钻孔及砼灌注量相对较小,因此施工速度较快,所以采用一次清孔,使孔底沉渣≤300mm,泥浆比重小于1.25,含砂量≤6%,粘度≤28S,达到要求后及时安放钢筋笼,灌注水下混凝土。 　　3.5钢筋笼 　　小孔径钻孔灌注桩的钢筋一般不太长,因此按设计长度一次预制成型,在清孔完成后,及时将钢筋笼放入成孔。安放钢筋笼时,由于孔道较小,所以必须对准孔位,垂直缓慢放入孔内,避免碰撞孔壁。为了保证钢筋笼的位置及保护层的厚度,必须在钢筋笼的周围主筋上每隔50cm绑扎混凝土垫块。钢筋笼放入孔内,要采取措施将钢筋笼固定,以保证灌注